米糠油生产设备

米糠是白米的硬棕色外层部分，是一种混合物，包含蛋白质，脂肪和粗纤维。米糠的油含量比较低，为10-23％，所以为了有高的经济效益，国瑞工程师建议用膨化浸出的方法提取米糠油。而且100kg糙米仅获得5-8kg米糠，所以如果您想建米糠油生产厂，需要有足够的原料才可以，至少每天需要20吨的米糠。

大米及米糠的加工流程

为什么要用膨化浸出法生产米糠油？

一是因为米糠的含油量比较低，如果采用压榨法，得到的压榨油和饼中残留的油差不多，会造成大量的浪费；如果采用膨化浸出法，米糠粕中的残油量将低于1％，并且得到的粕也可以加工为动物食品，可以增加额外的利润。二是因为米糠容易酸败，从碾米厂得到的米糠要进行预处理，膨化后干燥储存以控制酸价不会迅速增加。这样，米糠可以保存一周左右。

用膨化浸出法制作米糠油需要哪些米糠油生产设备？

米糠需要进行预处理以达到适合浸出的状态。米糠预处理需要四步：糠粞分离、调制、膨化、干燥，然后进行储存。用到的设备有糠粞分离筛、调制锅、膨化机、平板烘干机。

米糠预处理车间照片及米糠膨化效果

糠粞分离筛：用来分离米糠和米粞，是米糠生产设备中需要的一种设备。

调制锅：用来调节米糠的温度和水分，有利于提升后续的膨化效果。

膨化机：通过加压再减压使原料膨化，形成多孔的结构，提升溶剂浸出的效率。

平板烘干机：将处理好的米糠颗粒烘干，然后储存。

接下来，米糠将被输送到米糠油浸出车间。浸出车间包含四部分：米糠油浸出，湿粕脱溶，混合油蒸发，溶剂冷凝回收。

米糠油浸出车间设备及流程

米糠油浸出：浸出工艺一般采用正己烷（6号汽油）作为有机溶剂。常用的浸出器有三种：平转浸出器、环形浸出器和拖链箱式浸出。不同的产量适合不同的浸出器，河南国瑞的工程师可根据实际情况为您设计合适的方案。

湿粕脱溶：用到的设备是蒸脱机（D.T.D.C）。经过脱溶，烘烤，干燥，冷却，将湿粕中的溶剂油蒸发出来，得到干粕。干粕的残油率低于1%，可以做动物饲料。

混合油蒸发：此阶段有三个主要设备：d蒸发器、第二蒸发器和汽提塔。经设备处理后，混合油中的溶剂油被蒸发出去，进入下一个阶段。米糠油将被送入油罐储存或送入米糠油精炼车间。

溶剂冷凝回收：第二、三部分蒸发出来溶剂经过冷凝器，然后进入溶剂周转罐中储存，在下一次生产中循环使用。

浸出车间生产的毛油将被送入精炼车间，经过脱胶、脱酸、脱色、脱臭四个步骤，获得精炼油。精炼后的米糠油可以达到国家食用油一级标准，可直接在市场上出售。米糠油精炼设备根据不同的产量和工艺可分为三种：1-20吨/天间歇精炼设备、20-50吨/天半连续精炼设备、30-1000吨/天全连续精炼设备。

三种米糠油精炼设备

脱胶：加磷酸或者热水，利用胶体杂质的亲水性去除胶质。胶质的主要成分是磷脂，所以脱胶也称为脱磷。由于磷脂具有很强的吸水特性，加入热水后，胶质会逐渐形成大的胶质团沉淀下来。

脱酸：加碱液或者用物理蒸馏的方法，将游离脂肪酸（FFA）去除。碱液会和脂肪酸发生中和反应，生成皂脚，可用来生产肥皂。但是用物理蒸馏的方法得到的脂肪酸价值高。

脱色：利用白土吸附的原理，去除毛油中的色素，使油色变得清亮。

脱臭：通入高温蒸汽，将难闻的气味蒸发出去。然后将油再次过滤，泵入其它深加工车间或储油罐。

有些客户想要高质量的米糠油，他们要求增加米糠油脱蜡设备。脱蜡设备主要包括三部分：养晶结晶罐，板框过滤机和冷却水循环系统。

米糠油脱蜡车间部分设备

加热：将精炼好的米糠油加热到55℃，目的是破除油中原有的晶体。

冷却结晶：将温度逐渐下降，使晶体慢慢析出，变大。结晶过程将持续12-24小时。

过滤：用板框过滤机过滤米糠油，将蜡质与米糠油分离。

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