烟草黄烟干燥设备

有热效率高使用方便

有热效率高使用方便，采用大功率加热器，热交换快，热能利用率高，采用大直径门装载衣服方便，该机具有大面积毛绒收集网
防积尘网机，不易造成毛绒堵塞，有效的保证了风道的畅通，内胆采用优质的不锈钢，结实耐用，衣物磨损少，豪华的不锈钢面板，是设备的外形美观大方，全电脑控制，可精确设定
 随着科技的进步和“现代农业"建设的发展，烤烟生产进入了“现代化、规模化、集体化"的时代，科技成为了烤烟生产的**生产力，临朐县巨龙机械厂的热风烟草烘烤设备在烟叶烘烤中开发了可无人值守的智能化烘烤设备—密集式烤房，代替了老式烤房，解决烤烟生产中烘烤难的问题。
 一、热风烤房特点：一般由装烟室、热风室、供热系统设备、通风排湿和热风循环系统设备、温湿度控制系统设备等部分组成。基本特征是装烟密度较大(为普通烤房装烟密度的2～3倍)，使用风机进行强制通风，热风循环，实行温湿度自动控制。按建造形式分有卧式和立式，按气流方向分有气流上升式和气流下降式，按供热设备的位置分有供热设备外置和内置，采用烟竿、烟散叶装烟等多种形式。
 二、科学烘烤
 1、成熟采收
 （1）成熟烟叶的形态特征下部叶：烟叶基本色为绿色，稍微显现落黄，茸毛部分脱落，采摘声音清脆、断面整齐、不带茎皮。叶龄50～60天。中部叶：烟叶基本色为黄绿色，叶面2／3以上落黄，主脉发白，支脉1／2发白，叶尖、叶缘呈黄色，叶面时有黄色成熟斑，茎叶角度增大。叶龄60～70天。由于施肥或天气原因(如干旱或降雨过多)导致烟叶成熟过程不正常情况下，参考叶龄采收。上部叶：烟叶基本色为黄色，叶面充分落黄、发皱、成熟斑明显，叶尖下垂，叶边缘曲皱，茎叶角度明显增大。叶龄70～90天。
 （2）采收原则与方法下部烟适时早收，中部烟成熟稳收，上部叶充分成熟采收。每次每株采摘2～3片，**顶部4～6片叶成熟后集中一次采收。每株烟采收5次左右完成。通常在早上或上午进行采收；若烟叶成熟后遇短时间降雨要在停雨后立即采收；较长时问降雨导致烟叶出现回青时，待烟叶再次呈现成熟特征采收。每次要采收同一品种、同一部位、同一成熟度的烟叶。采后堆放烟叶采后放置在荫凉处，叶尖向上叶基向下排放，平放堆放时高度30cm左右，避免挤压、摩擦、日晒和热烫伤，不损伤和搅乱烟叶的堆放层次。 特殊烟采收假熟烟、病害烟要结合生产实际及时采收。
 2 科学分类
编烟、装烟鲜烟分类编烟前事先将烟叶按照成熟度差异(欠熟烟、尚熟烟、成熟烟、过熟烟、假熟烟)、叶片大小、病残叶等分类。每竿烟60-80片，两片一束，叶基对齐，叶背相靠，编扣牢固，束间距离均匀一致。分类装烟。同一烤房要装品种、栽培管理条件、部位、采收时间一致的烟叶。气流上升式烤房：变黄快、成熟度略高的鲜烟叶及轻度病叶装在底层，成熟度表现正常的鲜烟叶装在中层和上层。气流下降式烤房：变黄快、成熟度略高的鲜烟叶及轻度病叶装在顶层，成熟度表现正常的鲜烟叶装在中层和底层；观察窗周围装挂具有代表性的烟叶。密集式烤房装烟必须装满，不留空隙。当天采收的烟叶，要当天编烟、装烟，并点火烘烤。
 3、科学的烘烤操作
 （1）烘烤温湿度自控仪：是用于检测、显示和调控烟叶烘烤过程工艺条件的专用设备，是实现无人值守烘烤烟叶的必要设设备。通过对烧火供热和通风排湿的调控，实现烘烤温湿度自动调控。由温度和湿度传感器、主机、执行器等组成，在主机内设置有烘烤专家曲线和自设曲线，并有在线调节功能和断电延续功能。可以根据烟叶在烘烤过程中的变黄期、定色期、干筋期烟叶变化程度和时间过程来设定各时期的烤房内干、湿球温度。干湿温度计(温湿度自控仪传感器)挂置在烤房内底棚烟叶环境中；烤烟温湿度监控仪(自控仪)要按照其说明书安装使用。用烤烟温湿度自控仪实施烘烤操作时，当若烟叶变化程度与温湿度要求有偏差时，要及时对温湿度进行在线调节。
 （2）科学烘烤
 ①变黄阶段
 烟叶变化要求：在下部烟变黄程度达八成黄；中、上部烟叶变黄程度九至十成黄，且凋萎塌架，主脉变软。干球温度和湿球温度控制：装烟后关严进风口(地洞)、排湿口(天窗)和门窗，烧小火将烤房温度提高到35℃左右，保持湿球温度33℃～34℃，至叶尖变黄后，将干球温度以每2小时 1℃升至38℃，稳温延长时间，控制湿球温度34℃～36℃，使烤房内挂温度计棚次的烟叶80％左右达到7～8成黄，同时叶片发软(失水量30％左右)。之后再升温到41℃～42℃，保持湿球温度36℃～37℃使烟叶达到青筋微带青，凋萎塌架、主脉发软。风机操作：风机先高速(单相2900r／min或三相1450r／min)运转2小时～4小时，然后低速(单相1450r／min，三相560r／min或960r／min)连续运转。烘烤水分过大烟叶时，装烟后低速(单相电机1450r／min，三相电机560r／min或960r／min)运转风机8小时～12小时，之后点火，在2小时-3小时内升温到39℃～40℃保持稳定，湿球温度保持在36~C～38℃，当烟层明显发热后高速(单相电机2900r／min或三相电机1450r／min)运转风机。
 ②定色阶段
 烟叶变化控制：50℃以前使烟叶达到黄筋小卷筒，54℃稳温到烟叶大卷筒。干球温度控制：干球温度先以平均每2～3小时1℃的速度升至45℃～48℃(一般下部叶45℃左右，中部45～47℃，上部叶47℃～49℃)保持稳定，延长时间，使烟叶烟筋变黄，失水达到小卷筒，然后以1小时～2小时1℃的速度升温至54℃～55℃，稳温8小时～12小时，达到叶片干燥。湿球温度控制：随着干球温度上升，湿球温度逐步上升且稳定在37℃～39℃。风机操作：热风烤房风机连续高速(单相电机2900r／min或三相电机1450r／min)运转，当各层的叶片已基本干燥后，可转为低速(单相电机1450r／min，三相电机560r／min或960r／min)运转。
 ③干筋阶段
 烟叶变化要求：烤房内全部烟叶主脉干燥。球温度控制：以每小时1℃的速度由54℃升温到65℃～68℃保持稳定，直到烟叶**干燥。
 湿球温度控制：在干球温度达到60℃以前，保持湿球温度39℃～40℃；60℃以后逐渐关小进排湿口，减小通风量，保持湿球温度40℃～43℃。风机操作：热风烤房风机由高速(单相电机2900r／min或三相电机1450r／min)变低速(单相电机1450r／min，三相电机560r/min或960r／min)连续运转，直至烘烤结束。
 三、烟叶回潮
 自然回潮：烤烟季节空气湿度小的情况下，在烟叶干筋后停止加热，待烤房温度降低到45～ 50℃时打开装烟门和进排湿口，使烟叶自然吸潮达到要求的水分标准，
或将烟叶出房放置于地面使其回潮。自然回潮适用于普通烤房和密集式烤房。密集式烤房人工回潮：烤烟季节湿度小的情况下，在烟叶干筋后，烤房温度降低到40℃～45"C时，向烤房和加热室地面泼水，然后开风机通风，并用水管向炉顶，、炉壁及散热管外壁上慢速喷注清水，使所产生的蒸汽回潮烟叶。若回潮当时火炉火管已明显回冷，要用柴草重新烧一段时间的中小火促进水的汽化。约经2小时左右实现烟叶回潮。回潮烟叶水分要求：15％～17％。
 四、合理堆放
1、堆放地点
烟叶堆放地点要干燥，不受阳光直射，远离化肥、农药等有异味物料烟堆下部要架设防潮层。
2、堆放方法
 不同烤次、不同部位的烟叶分开堆放。不同房次、不同部位堆放在一起时，要作明显的标记。堆放时叶尖向里，叶基向外，叠放整齐，个别湿筋或湿片烟叶必须剔除。堆好后用塑料薄膜、麻布等盖严，并覆盖遮光物。烟垛长宽根据需要确定，高度不超过1．5m。
 3、烟堆检查
 定期检查烟堆内温度，若堆内温超过37℃必须打开烟堆，将烟叶放在通风阴凉处降低水分，然后再行堆放。