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胜泽YZYQ型液压榨油机

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  • 型号 YZYQ
  • 品牌
  • 厂商性质 0
  • 所在地 枣庄市

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更新时间:2018-05-21 10:10:27浏览次数:689

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产品简介

YZYQ系列下压型全自动榨油机是在者款样式的基础上改进的大功率型号,生产量大、能耗低、安全系数高、省时省力、压力大、出油率高。

详细介绍

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                                        胜泽牌液压榨油机的优势

        1. 液压榨油机高效精滤,快速方便出油品质高:采用静压力压榨降低了毛油的温度,全新的导油新技术,自动过滤,油品纯正,滤油与压榨同步进行,zui大化的保存了食用油的营养成分,使油的口感更好。方便实用,是广大用户健康食用油的*选择的理想选择。
        2. 构思新颖,机电一体:设计科学、结构合理、操作简便、安全稳定,采用液压自动化装置,从投料到成品一次完成仅需数十分钟。
        3. 四季皆宜,不受限制:不受气候的制约,南北四季皆宜,因油盘装置采用了加热温控系统,可根据环境温度,自动调节毛油温度,以达到快速精滤的效果,所以不受季节、气候的影响,一年四季均可压榨经营。
        4. 温控炒料,自动倒出:炒料的好坏,直接影响了油品的质量和出油率,有“三分压榨,七分炒料”的说法,可见炒料在榨油过程中的重要性,而炒料的关键在炒料机的质量和装置。我公司炒料机采用涡轮减速箱或齿轮传动,各型号均安装减振降噪音装置,加厚钢板和炒膛容积,可用多种加热燃料加热(煤、电、气、柴火等),受热均匀、炒料快等设计理念,大大提高了炒料机使用寿命和炒籽质量,装配有油料温度显示仪表、倒顺开关、磁选功能等*装置,操作简便,自动化程度高等特点。
       5.压力递增合理,出油率高:液压榨油机采用多级推进渐进加压的原理,使榨膛压力逐渐增大,使油料一次性裂变分离,再采用红外线温控系统,自动控制压榨温度和水份,使油料直接软化激活油脂分子,逐次增压压榨稳定,一次压榨出料理的油分,大大提高了出油率。
         6. 广泛压榨,一机多用:不论全国各地气候条件差异,真正实现开机即可出油的效果,本机采用了强制下料装置,送料均速,压榨速度快,能广泛压榨花生、大豆、油菜籽、芝麻、油葵、胡麻籽、山茶籽、棉籽、花椒籽、核桃仁、桐籽、蓖麻、杏仁等多种油料作物。
        7. 选用国标的优质钢材,制作工艺细密:采用高碳钢,经高频淬火、耐热处理而成,硬度高,强度大,耐磨性好,适应高温高压连续作业,zui大化的提高了液压榨油机的使用寿命。

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液压榨油机


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         滕州胜泽机械厂是一家专业从事生产、销售榨油机设备、预榨机设备、滤油机设备等食品机械的专业服务商。
        滕州胜泽机械厂具有科技含量高,设计合理,坚固耐用和高效节能等特点,相对比其它榨油机产品有省时(每小时可加工油料70-400斤)、省力(妇女即可操作生产)、省电(榨油机每小时用电不超过0.38度)等优点。广泛适用于各类粮油生产加工厂及粮油加工油坊。
        同时有白土榨油机及各种榨油配套设备,导热油炒糁锅、206#磨糊机、白薯脱水机、管道顶进机、液压切胶机、粉饼机等产品深受用户的好评。并能根据客户的需求设计生产各种特殊压力设备。
        与时俱进,开拓创新,努力发挥科研与人才优势,狠抓技术开发与产品改造,严格执行产品质量管理责任制,优异的产品质量使得产品山东、江苏、河北、河南、安徽、山西、广西、新疆、黑龙江和辽宁等省份,售出的不仅仅是产品,是滕州胜泽机械厂的诚信,是客户的希望!
                 经营理念:以诚为本,以质取胜。  一贯追求:让客户满意。
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       我厂一直遵循“以质量求生存、以诚信求发展”的发展理念,赢得了广大客户的好评,我厂将更视质量为生命,奉用户为上帝;用户就是我们的一切!我们将会一直遵循对每一道工序负责、对每一台产品负责、对每一位用户负责的质量方针,竭诚为您服务!

 

                                服务承诺

 

售前服务:

    为您提供项目设计、工艺流程设计,适合您的机器设备选购方案的制定,根据您的特殊需求,设计制造产品,为您培训技术操作人员。

 

售中服务:

     陪您一起完成对设备的验收,协助拟订施工方案和详细流程。

 

售后服务:

     公司派技术人员到现场指导设备安装、调试现场及培训操作人员 

 

产品质量:

     易损件除外一年内质量保证。

 

                                 公司的产品提供“三包” 

 

      保修一年,终身维护;24小时接受技术咨询,为顾客提供技术诊断;维修人员在接到故障通知后迅速到位,排除故障;协助用户系统升级,设备、模具更新。

 

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