一、日常维护（每日 / 每班操作后）

1. 清洁与卫生处理

• 设备表面：用中性清洁剂擦拭熬炼锅、控制面板、管道外壁的油污与残渣，避免油脂长期堆积导致腐蚀（不锈钢表面禁用钢丝球，以防刮伤）；

• 内部清洁：

  • 熬炼完成后趁热排放残渣，用 80℃以上热水冲洗锅内壁，配合软毛刷清除粘附油脂（避免冷水骤冷导致设备变形）；

  • 过滤系统（如板框过滤器、离心过滤器）需拆卸滤网 / 滤布，用碱液（5% 碳酸钠溶液）浸泡 15 分钟后冲洗，防止杂质堵塞影响过滤效率。

• 管道与阀门：检查管道接口是否有油脂渗漏，用抹布擦拭阀门手柄及密封圈，保持开关灵活。

2. 运行状态检查

• 加热系统：

  • 导热油加热设备：观察膨胀槽液位是否在标准刻度（不低于 1/2），油温表显示是否稳定，管道有无漏油（导热油颜色变深需及时更换）；

  • 蒸汽加热设备：检查压力表指针是否在额定范围（如 0.3-0.6MPa），疏水阀是否正常排水（防止冷凝水堆积影响加热效率）。

• 搅拌系统：启动空转时听是否有异常噪音（如齿轮摩擦声），触摸电机外壳温度是否过高（正常≤60℃），定期补充减速箱润滑油（按说明书周期，通常每 3 个月一次）。

二、定期维护（按周期执行）

1. 每周维护项目

• 电气系统：

  • 用万用表检测控制柜内断路器、接触器触点是否氧化，紧固电线端子（防止接触不良导致跳闸）；

  • 检查温度传感器（PT100 或热电偶）接线是否松动，可通过空载升温测试温控精度（偏差超过 ±5℃需校准或更换）。

• 安全装置：测试超温报警器是否灵敏（手动设定超温值，观察报警灯与蜂鸣器是否响应），压力联锁装置（蒸汽设备）需通过气压测试阀动作是否正常。

2. 每月维护项目

• 密封件更换：检查熬炼锅锅盖、管道法兰的密封垫（硅胶或聚四氟乙烯材质）是否老化开裂，及时更换以防止蒸汽 / 油脂泄漏；

• 过滤系统深度清洁：对离心过滤器的转鼓进行拆洗，清除内壁沉积的油渣（可用高压水枪冲洗），板框过滤器的滤板需检查有无裂纹，滤布磨损严重时需更换。

• 润滑系统：对搅拌轴轴承、链条等传动部件加注耐高温润滑脂（如锂基脂），避免干磨导致磨损。

3. 季度 / 年度维护项目

• 加热系统深度维护：

  • 导热油设备：运行 6-12 个月后更换导热油（避免因高温结焦影响传热），同时用专用清洗剂（如有机硅清洗剂）循环清洗管道内壁的油垢；

  • 蒸汽设备：每年对锅炉进行水垢清除（化学酸洗或机械除垢），检查加热盘管是否有腐蚀穿孔（可通过水压测试发现泄漏点）。

• 整机性能测试：空载运行设备，测试升温速率（如从 20℃到 120℃的时间应与说明书一致）、搅拌转速稳定性，记录数据对比初始参数，发现效率下降及时排查原因。

三、特殊维护场景

1. 长期停机维护

• 停机前清洗设备内外，排净锅内残留水分（防止生锈），对不锈钢表面涂抹一层食品级防锈油；

• 断开电源，用防尘布覆盖控制面板与电机，避免灰尘堆积；导热油设备需将油放回储油罐，管道内充入氮气防止氧化。

2. 原料更换后的调整维护

• 处理不同动物油脂（如从猪油切换为牛油）后，需检查过滤系统是否因杂质差异导致堵塞，必要时更换滤网精度（如从 100 目改为 80 目）；

• 调整温控参数后，观察加热系统是否因熔点差异导致升温异常，及时校准 PID 控制参数。

四、常见故障及维护处理

五、维护注意事项

1. 安全操作：

   • 维护前必须切断电源、蒸汽阀门，待设备冷却至 50℃以下再进行拆卸（防止烫伤）；

   • 涉及电气维修时需由专业电工操作，避免触电风险。

2. 记录管理：建立维护台账，记录每次清洁、换件、故障处理的时间与内容，便于追溯设备状态，制定预防性维护计划（如按运行时长设定大修周期）。

3. 配件采购：优先使用原厂或符合规格的配件（如不锈钢材质等级、密封垫耐温参数），避免因非标件导致兼容性问题。

总结

动物油熬炼设备的维护核心在于 “清洁 + 润滑 + 温控系统保养”，通过日常精细清洁防止油脂残留腐蚀，定期对加热、搅拌、过滤等关键系统进行性能校准，可有效减少设备故障，维持油脂提炼效率与品质。同时，针对不同原料与工况灵活调整维护策略，能进一步提升设备使用寿命与生产安全性。