年糕高温高压杀菌锅 返回列表页

食品的高温杀菌工作对于一个食品加工厂来说是至关重要的！它有如下两个特点：

? 一次性（高温杀菌工作从开始到结束必须一次性完成，期间不能间断，食品也不能做反复的杀菌处理）。

? 杀菌效果的抽象性 ( 杀菌完毕的食品用肉眼检测不出效果，细菌培养试验也需要一周时间，所以不可能对每杀菌批次的食品进行杀菌效果的检测)。

? 基于以上特点，这就要求厂家*要做好整个食品加工链的卫生的均一性，保证每袋食品在装袋前的细菌初始量相等，这才能保证既定的杀菌的有效性。第二就要求有性能稳定、控温精确的杀菌设备，保证杀菌效果的标准性、统一性。

二  杀菌锅概述及使用范围

★ 结构：杀菌锅由锅体、锅盖、开启装置、锁紧楔块、安全联锁装置、轨道、灭菌筐、蒸汽喷管及若干管口等组成。锅盖密封采用充气式硅橡胶耐温密封圈，密封可靠，使用寿命长。

特性：配有压力表和安全阀，外型美观、安装容易、操作方便、安全可靠。

广泛应用于肉类、肉汤类、蛋品、鲜玉米、花生、山野菜、豆制品、水产品、罐头产品、包装袋等食品及包装的高温杀菌。适用范围广，大中小型企业均能使用，并能满足生产需要。

主要适用于罐头（如：肉类、禽类、鱼类、蛋类、蔬菜等罐头）及需要高温杀菌的蛋白饮料(如：牛奶、豆奶、杏仁、椰奶、花生奶、核桃奶等）。包装物可适用用硬罐头(如：马口铁三片罐、玻璃瓶罐头HDPE），蒸煮袋等。特别适合软罐头类(如：火腿肠、蒸煮袋装鸡、扒鸡、纯牛奶等)。注：杀菌锅大小可根据用户要求订做，有国家压力容器证书，您可放心和安全的使用。

三 设计原则

★      人性化：以人为本，合理设计，方便实用

★      节能性：温度、电能、压力、时间等各个方面优化搭配、低耗高效

★      个性化：根据客户不同的需求，为用户有针对性的设计出符合食品安全的生产设备

★  安全性：（按照：国标GB150-98《压力容器制造标准》、ISO9000：2001质量认证体系、HACCP 食品安全认证设计、制造）

四 技术要求

a、本设备按GB150-2011《钢制压力容器》进行制造、检验、验收，并接受《压力容器安全技术监察规程》的监督。

b、焊接采用电弧焊，焊接规程按JB/T4709-2000中规定，手弧焊焊条牌号不锈钢之间为A102，碳钢与不锈钢之间为A302，碳钢之间为J426，自动焊采用H0Cr21N10，焊剂HJ260。

c、焊接接头型式及尺寸除图中注明外，其余均按HG20583-2011中规定，角焊缝焊脚尺寸按较薄板的厚度，法兰的焊接按相关法兰标准规定。

d、容器上A、B焊接接头应进行射线检测，检测长度不得少于各条焊接接头长度的20%且不小于250mm，结果符合JB/T47302-2005规定中Ⅲ级为合格。

e、设备制造完毕后，以0.44Mpa的压力进行水试验，试验时应控制水中的氯离子含量不大于25ppm。

年糕高温高压杀菌锅

年糕高温高压杀菌锅

五  设备特点

1.电器半自动杀菌锅器源可由电来供给，也可用锅炉蒸汽来供给，用电时可预先设定到所需温度，通过电接点压力表进行自动控温，低于一定温度时可自动加温，从而确保了在杀菌时温度的准确性。

2.双层水浴式高温高压调理杀菌釜设备特点：

1） 热水储存在上罐，产品升温阶段非常迅速。

2） 整个过程中避免了产品与空气接触，釜内不存在空气冷团， 优化的循环水系统，保证釜内热分布均匀。

3） 通过控制热气的进出来控制反压力，避免了压力峰值，大大降低了包装材料的破坏。

4） 平滑温和但快速的冷却，避免了产品的热冲击和蒸煮异味的产品。（降温时间大约10分钟左右）。

5） 升温时，热量以较快的速度渗透到产品，确保达到所需要的杀菌效果。（升温时间大约20分钟左右）。

6）确保有较理想的传热效果，高温短时间的灭菌能提高效率，处理更多的产品。

六 主要技术参数

。

1.     设备型号400*600mm，是指杀菌锅内径为400mm，筒体长600mm，封头、筒体、壁厚不锈钢4mm。

2.     设备配有保温层，用电功率：13.5KW（电热管用电功率）+2.2KW（水泵用电功率）理论数据工作电压380V。

3.     配置小车1辆；盘子1个（高度也可根据客户要求定做），均为不锈钢材质。

4.     配置半自动电器控制箱一套，配压力表、温度计、水位计、安全阀、安全连锁装置。

5.  配有正规压力容器手续壹套。

质量保证：

★ 本产品配带国家锅炉压力容器安全监察机构核发的：

 1.《压力容器产品安全性能监督检验证书》

 2.《压力容器产品质量证明书》

 3.《出厂监检标记铭牌》

 4.《产品合格证》

客户自配件：

1 空气压缩机一台：三相电

2 冷水箱（如场地允许，修水池即可）

设备的安装与调试

设备运至用户单位后，由我公司派售后服务人员，进行指导安装调试。首先用户安排固定设备的地点，并派专人协助安装调试人员进行工作，在安装过程中，用户派出的人员边安装边学习至安装完备时，设备的基本布局、特点、工作原理，已有概念，到调试试验时，能有事半功倍的效果。

安装要求：

1）设备处于水平位置（也可根据客户定位）

2）安装设备的区域能尽量宽敞，以便于操作。

3）排气口不得排放在车间内。

4）配备380V动力电源，接到设备附近。

设备的保养及注意事项

1）设备在使用过程中，严禁撞击。

2）充气垫使用一段时间后，应抽出清理，并擦油后重新装入（食用油）。

3）各种水、汽阀门如有损坏，请立即更换，不得带患运行。

4）安全阀、压力表和温度计，必须定期校验，确保灵敏准确。

5）杀菌锅的操作人员，应经培训合格后上岗操作，并严格遵守安全操作规程和岗位责任制。非专业操作人员在设备运行时不得靠近，更不能动手操作。

6）长期不用时，请将水源关掉，排净余水。用油（食用油）擦抹锅门与充气垫接触部位。

7）锅门密封垫严禁划伤，碰撞。

8）水泵不允许无水空转，电热管不允许干烧，必须注入水后方可启动。水泵应保持不缺油，并使冷却水畅通。

9）所用水质要干净，无沙、无渣及无其它杂物，以免损坏水泵或阀门。

10）电器设备必须牢固接地，不可无接地线。

产品优势

1、升温快   锅内进入少量循环水，并采用进口高效率换热器，包装物在10-15分钟内可以从20度迅速升温至121度。  

2、罐内温度稳定、热分布均一  

3、节约能源  

蒸汽冷凝水回收系统可直接回收换热器在加热过程中产生的冷凝水，并作为灭菌用的循环水，从而降低了能源的消耗。  

3、节约能源  

蒸汽冷凝水回收系统可直接回收换热器在加热过程中产生的冷凝水，并作为灭菌用的循环水，从而降低了能源的消耗。  

4、*的升温、降温，适合易碎的瓶装灭菌  

升温时循环水从常温经换热器加热，降温时循环水从实时温度经换热器冷却，避免由于温差过大引起玻璃瓶装物的破碎问题。