MES系统选型

自从智能制造概念提出以来，制造执行 MES系统 在国内掀起了新一波的热潮。众多企业在技术发展、政策导向和自身需要的推动下，纷纷上马MES系统 项目。由此也带动了MES系统开发企业的快速发展。一夜之间MES系统开发企业遍地开花，MES系统产品层出不穷，智能化、敏捷化、信息化、数字化……各种名词、概念、方案的密集炒作轰炸，让真正想上MES系统的企业着实应接不暇，颇有“乱花渐欲迷人眼”之感。



然而，MES系统并不是*而就的，需要供应商有*的行业沉淀和积累，和用户企业自身的充分准备。笔者自 2003 年初开始从事MES系统咨询、MES系统实施服务，前后担任过开发、项目实施、咨询顾问、项目管理、项目总监、销售等不同角色，实施过 Wonderware、 Miracom、MPDV 等国内外*MES系统产品系统，也研发了自主知识产权的 intraFACTORYMES系统产品，接触的行业有电子组装、汽车零配件、机加工、半导体封测、医疗器械、 光伏等不同的行业。

可以说，跟国内外MES系统代表性原厂商和主要行业的代表性客户都打过交道。经历过一干或成功、或失败的MES系统项目后，笔者深感当前客户企业在MES系统选型、实施过程中，存在各种各样的困惑，因此才有了这一个系列文章，以期帮助读者理解MES系统，选出真正适合自己的MES系统，并控制MES系统实施风险，顺利上线运行。

MES系统实施之难，首在选型。如今MES系统产品众多，良莠不一，每个产品都有其长处，也有其不足。如何去芜存菁，取其善者为我所用，是用户企业关心的问题。系列文章*篇将就这一问题，从笔者的MES系统咨询顾问、销售经验出发，讲解选型过程中需要考虑的各方面问题，帮助读者走好MES系统实施*步。

MES系统实施之难，其次在实施。MES系统的实施涉及到生产、工艺、计划、质量、设备、仓库等多个部门，之间关系千头万绪，各部门需求众口难调。系列文章第二篇将从笔者的项目管理、项目实施经验出发，讲解实施过程中的难点和关键点，确保MES系统项目顺利实施。

MES系统实施之难，还在风险控制。MES系统项目实施范围广，周期长，阻力大;如何识别有可能会影响项目进展的风险，加以应对，是MES系统实施成败的关键因素。系列文章第三篇将从笔者的项目监管经验出发，讲解MES系统实施风险控制和应对之道。

MES系统实施之难，后在产品功能。所有一切的选型、二次开发、实施，终都围绕着产品功能展开。上线后，用户接触的也是产品的各个功能模块。系列文章第四篇将从笔者在多个行业的实施经历出发，讲解MES系统产品功能实现的关键点。

本文为系列文章*篇，主要讲解MES系统选型过程中需要考虑的各方面问题，以及笔者的个人经验。

1.MES系统选型概述

经过多年的研究和应用，目前对MES系统的标准模型、应用架构、功能模块、服务接口都有了清楚的认识，也有 ISA-95 等标准来规范MES系统产品的开发。可以说，MES系统的关键技术和功能模块是基本成熟的。但是，为什么有的企业上MES系统成功，有的企业却失败了呢? 据不*统计，67%的中小型生产企业MES系统项目失败原因是选型不当。选型不当，无形中就为自己开启了一条 Hard 模式的道路，MES系统实施磕磕绊绊，终失败也不足为奇了。

2.MES系统选型要点

2.1. 建立良好的MES系统选型小组

① 高层参与并给予足够重视
在决定上MES系统、开始MES系统选型工作之前，首先要打通管理管道，好是由高层直抵底层。MES系统选型小组应该由企业制造总监担任选型小组组长，生产副总 / IT 经理担任副组长。为什么这么说呢，笔者曾接到 C 公司的MES系统项目需求，邀请笔者参与其MES系统项目招标。笔者去拜访后发现，C 公司的MES系统选型工作由信息中心下面的 CIM部门主持，CIM 部门向信息中心副总汇报，副总再向制造总监汇报，一层一层下来，沟通极其不顺畅，关键需求无法拍板，工作存在反复。上面想法一发生变化，下面MES系统 需求、实施范围跟着变，选型工作拖了大半年，终随着信息中心副总工作调整，无疾而终。所以，MES系统 选型一定要得到制造总监的支持。上层重视了，下层的推动才能更快速、更有力。

② 业务各部分(计划、仓库、生产、工艺、质量、设备等)相关负责人全程跟踪
MES系统选型小组成员除了上述层外，还应包括主要用户，如生产、 计划、 工艺、质量、设备等部门负责人。为什么需要不同部门的成员都参与呢，因为MES系统实施后，终是由用户来使用的，所以用户的意见是MES系统选型的重要依据。而用户的意见，就由他们部门在 MES系统选型小组中的成员来反映。这个成员好由部门中的中层或技术骨干来担任，一方面自身了解生产实情，能与部门主管和底层员工沟通，掌握一线需求;另一方面也保证了参与的时间，保证推进速度。整个选型过程需要业务部门大量投入和支持， 光靠一两个部门来推是不行的。

③ 寻求行业*顾问支持
MES系统选型小组中好具有行业*顾问。如果没有，可以考虑借用或短期聘任。顾问应具有丰富的工作经验，理解本行业特点，熟悉MES系统实施过程和关键点。顾问可在以下几个方面提供重要帮助： ①向选型小组普及MES系统知识，建立正确的MES系统认知; ②梳理、固化业务流程，理顺各业务相关部门关系; ③制定MES系统规划; ④整理、凝练MES系统需求; ⑤评估供应商和产品，对项目经理、项目组主要成员给出评价; ⑥评估项目整体执行情况，防范风险。顾问的作用十分关键，好的顾问，对MES系统选型和实施有着助推器和倍增器的效果。

2.2. 练内功，明需求

具体来说，就是企业要把上MES系统的基础条件打扎实，同时弄清楚自己想要什么。

① 内功一： 理业务， 构建精益化的制造流程
MES系统是行业、制造流程的沉淀，如果制造企业没有一个标准的、精益的制造流程，那么是无法实施MES系统的。对甲方来讲，不是每家制造企业都具备上MES系统的能力的。如果企业没有标准的制造精益的流程，那是无法上MES系统的。MES系统 选型忌讳在制造流程无梳理、无优化、无精益的情况下，盲目出击。
笔者见过业务梳理优化的好的客户企业，车间管控规范，工序划分清晰，生产严格按照工艺文件执行，所有流程都有流通卡记录。这种企业沟通起来就非常顺利，即使对方不太懂MES系统，也能讲到点子上。也见过梳理的不好的，领料发料不清，扣料任意填写，返工流程随意跳站，生产数据随便记录。这种流程不固化、基础数据不齐的企业，实施MES系统就容易失败。

② 内功二： 提认知，理解MES系统作用
笔者去过很多企业，聊起来，对MES系统的理解就是数据采集和看板报表。笔者想说，这样的企业，离上MES系统，还很远。对MES系统是什么，做什么，能达到什么目的都不清楚，怎么能做好MES系统项目呢? 曾经遇到过这种情况，一个项目中的甲方对MES系统认知不清，认为MES系统就要大而全，把出入库、库存盘点等仓库管理系统的需求统统都放了进来， 让笔者不得不在调研之前，先花费一番力气给甲方讲解MES系统，才让这个项目得以继续进行。所以企业内部一定要对MES系统有一个清楚而明确的认知。搞清楚MES系统能做什么后，再启动MES系统项目。

③ 内功三：明需求，知道自己想要什么
需求的整理，视自身的情况来定。一般有两种方式：一种是业务部门为主，IT 部门为辅。此时，业务部门各自整理自身需求，然后在MES系统选型小组工作会议上讨论确定;另一种是IT 部门为主，业务部门为辅。此时由 IT 部门发出统一的MES系统需求调研问卷，各用户部门填写后返回 IT 部门，由 IT 部门汇总整理，再提交MES系统选型小组工作会议讨论确定。笔者建议需求由业务部门来整理，而且需求好是由业务部门按照自己的需要自发提出，并且得到制造总监的支持，这样得到的需求才会更真实，更明确。
有些企业抱着学习的心态来上MES系统，跟供应商的洽谈变成了MES系统课堂。有些企业只是想到要上MES系统，然后就风风火火的把供应商叫过来，沟通时又说不出痛点，提供不了业务数据，让供应商无从下手，敷衍了事。有些企业需求调研不*，反反复复经常变化，让供应商无法应对。有些企业想法不坚定，今天看到这个供应商产品好，加一些功能，明天看到那个供应商功能齐全，又加一些，选型工作旷日持久，就是定不下来。这些都是内功不到家的表现。只有在好“内功一”的前提下，才能整理出更合适的需求，企业才更明白自己想要什么。

2.3. 制定合理的MES系统实施规划

一言以蔽之，就是搞清楚自己能要什么。

大部分企业的不同车间管理水平不一，员工素质不同，面临的客观问题也不同，想要一步到位上MES系统是不可能的。所以需要MES系统选型小组有着清楚的认识， 统一思想，明确MES系统实施目的和目标，制定合理的MES系统实施规划。制定有困难的，可以由顾问，或先期咨询项目帮助制定。一般MES系统阶段规划都是总体规划，分步实施。根据企业自己的 IT 团队规模、技术实力、软硬件设施、车间基础环境、项目经费等，来决定是按功能模块上，还是按区域上。

“内功”好，再结合自己的实施规划才能清楚的知道现在自己能要什么功能。接下来再去考察MES系统产品和供应商，就水到渠成了。

2.4. 了解MES系统供应商和产品

虽然MES系统的产品和供应商众多。但是，MES系统终归是一个工业软件，需要*的积淀，才能得到一个好产品。那么，如何了解你的供应商，选到一个合适的MES系统呢，笔者介绍“四看”方法。

① 看行业
MES系统产品对行业十分敏感。例如，单单是半导体行业， 8 寸厂和 12 寸厂就不一样，对MES系统供应商的选择也不同， 作为同样都是半导体行业的， Apply Materials 和 IBM 的产品便适合 12 寸厂，而 Miracom 的产品更适合 8 寸厂。而从行业来看， Apply Materials、Miracom的产品适合半导体行业， Honeywell、Aspentech 的产品适合流程行业，Siemens 的产品适合机加、汽配、装备制造行业。所以，企业要根据自己的需求，选择企业所在行业擅长的MES系统 厂商的产品。

② 看产品
从MES系统产品特点出发，可将MES系统产品分为两类，一类是平台型的，一类是产品型的。选择平台型还是产品型MES系统，要取决于制造企业 IT 团队。如 IT 开发维护人员少，则可选快速迭代、快速上线的产品型MES系统，模块化设计，功能可叠加;而 IT 开发维护人员多，能承担起MES系统二次开发任务的， 则需要平台型的产品，方企业未来的扩展。举个例子，对大型的集团企业，下辖多个工厂的，可选择平台型的MES系统产品，经过二次开发后，在多个工厂中都能应用，成效会比选择产品型MES系统产品好，所以选择产品除了考虑产品本身的特点，也要考虑企业的特点。
看产品还应关注MES系统的二次开发能力。MES系统实施过程中不可能没有二次开发， 只是产品型的MES系统聚焦行业，聚焦实际产品，功能精细化，二次开发少;而平台型侧重于流程的规范化，二次开发多，但更贴近实际需求。二次开发文档齐全、开发接口/API 设计完善的MES系统产品，二次开发起来省时省事，反而能降低MES系统的实施成本和风险。而且在选择的时候，也要注意供应商是否对MES系统产品具有二次开发能力。这里再举一个例子，笔者参与浙江某公司的MES系统选型工作，后选择的MES系统产品是，在国内落也地过不少项目。但是，在中国分的公司开发能力非常弱，有些二次开发请求还要反馈给国外总部进行开发，而偏偏浙江这家公司的二次开发需求又很多。几经冲突，后项目实施效果很一般。

③ 看 POC
POC，即 Proof of Concept，是MES系统选型中常用的、针对MES系统厂商提供的产品进行的验证性测试。POC 根据用户企业给出的基础数据， 在选用服务器上进行真实数据的运行，对用户企业的需求进行实际展示，来验证MES系统的业务承载能力和覆盖功能范围。
POC 在MES系统选型中很重要。因为一些企业的业务流程比较复杂，单一的功能性演示并不能覆盖现实的业务需求，这时候需要事先划定一个小范围的实验对象(可以是一两个典型产品或典型工艺路线，但是业务逻辑的复杂性要有代表性，能反映生产过程中的痛点)，通过这一两个典型产品的数据导入、操作演示，从真实业务场景的实践到企业信息化建设的实现，来验证供应商提供的MES系统产品到底能实现哪些功能，是否满足自身的规划和需求，从而做出客观更准确的判断。而且通过 POC 也能看出供应商对需求的应对能力和快速部署、二次开发能力，能进一步考察供应商。

④ 看人员
人员包括供应商的MES系统实施团队、管理团队和顾问团队，注意考察实施团队的经验和背景、管理团队的沟通和风险控制能力，以及顾问团队的资质。真正做MES系统的公司一般规模都不大，关键是看核心人员。单纯根据供应商规模来选是片面的，不是说供应商的公司规模不重要，但不应该成为决定因素。另外，供应商顾问的经历很重要。供应商选择的顾问好是有经验的。这样在项目的各个阶段，顾问可以告诉用户该怎么做。项目要想成功，用户必须相信顾问和供应商。

3.写在后的话

MES系统选型是一项复杂的系统工程。怎么做规划，提需求，评估供应商、产品、团队、风险，怎么做 POC，都有很多注意点，知难行易吧。笔者切身的一次体会是在 ZC 集团。*次上MES系统时，没有注意本文中提到的多个要点，选型失败。后来请笔者做了一期咨询，系统学习了MES系统知识，梳理了业务流程和痛点。精心准备一年后再次启动MES系统项目，9 个月就上线，至今已顺利运行 3 年有余。

选型有风险。笔者把多年MES系统咨询和实施工作中的经验记录下来，期望帮助企业控制选型风险，让所有有志于上MES系统的企业都能选到合适的MES系统产品!
 

原文来源于杭州匠兴科技