MES系统对数字化制造商作用

今天的制造业与主导工业时代的制造和生产工厂描绘了截然不同的画面。诸如 MES系统 中的技术进步简化了操作，消除了浪费的时间并创造了更高效和高效的环境。制造商不仅试图以低成本生产高质量的产品，不断变化的行业标准和政府法规也加剧了正确完成工作的压力。



制造商寻求MES系统，以经济实惠、适应性强的方式帮助他们满足行业不断增长的需求。当选择正确的制造执行系统时，制造商不仅可以创造高生产率，公司还可以防范与诉讼和审计相关的高成本。当MES系统紧密集成到制造系统中时，决策者可以轻松地协作以做出快速准确的决策。

MES系统的实施应依赖于系统内关键特征的识别。解决方案应提供详细的调度，调度，运营报告和不*性跟踪。虽然市场上的一些制造执行系统将提供超出此核心分组的功能，但这些功能应该在您的“必须拥有”列表之前进行。

MES系统的成功实施依赖于详细的调度。该解决方案的这一特性应该能够从工作中心已定义的容量，机器上的每小时使用和劳动力中收集信息。然后，该信息用于执行足够详细的调度以在复杂环境中工作。结果，制造执行系统可以小化设置和执行生产所需的时间。

MES系统的另一个关键特征是调度。从系统调度列表以将工作发送到不同的工作中心。调度功能用于创建工作订单的实时优先级，模拟实际的楼层组件级别，工作中心的当前可用性，中心的下游可用性，优先级客户甚至是工厂经理发出的意外调用你初的计划。

任何成功的MES系统启动都依赖于通过使用移动设备进行的运营报告。在制造执行系统内，如果交货时间过长，交易可以在必要时从一个操作移动到另一个操作。此级别的报告还提供工作订单的实时图片，不同流程的成本以及作业的调度。

制造环境中的不合格是MES系统必须优先考虑的关键问题。必须随时可以使用此功能来识别不合格，无论是员工还是整个流程。这不仅有助于消除浪费，还可以在审计或诉讼时保护公司。而且，只要进行抽查可以节省资金，从长远来看，管理所有流程和产品中的不合规性更有效。有了正确的制造执行系统，您就可以快速识别并消除流程中不合规的情况。

工厂和生产车间业务的命脉。企业必须尽可能经济地生产产品，并根据客户要求履行订单。

MES系统还提供有效处理多方面可追溯性要求所需的车间控制和可视性。使用来自车间收集的交易的实时大数据流，MES系统可以将供应商信息、批号、序列号、时间或日期戳以及其他相关记录链接到相应的成品，返回原始ERP工单。

如果没有这种近乎实时的数据洞察力，不准确的时间表会导致不切实际的生产计划，不必要的更长的周期时间，以及膨胀的WIP和其他库存，以缓解任何需求的不确定性和缺乏可见性。然而，制造商的当务之急是用更少的资源做更多事情，并且比以前更快，更经济地完成。制造商正在经历物料价格上涨，例如稀有金属和矿石的关税，以及间接成本，例如贸易交易中低工资和公平工资上涨。因此，他们正在寻找实施更精简流程和更好地了解车间的方法，从而获得更快的周转时间以保持低库存。

为了帮助制造商实现这一目标，MES或MOM软件提供近实时生产操作的反馈，以及做出明智决策的必要细节。与测量数天，数周和数月交易的ERP系统不同，MES系统以小时、分钟和秒为单位测量车间的移动。但另一方面，MES系统不会测量客户信息。因此，虽然软件提供信息，例如，在一定时间内生成了多少好的小部件和多少个缺陷部件，但它无法提供有关这些批次将满足哪些客户的信息。

因此，MES系统补充了ERP，SCM和PLM软件的功能，有助于利用组织的信息技术(IT)投资。这两种类型的计划和执行系统共同提供信息，从而创建更准确的计划，从而产生切合实际的生产计划，缩短周期时间，减少WIP项目和减少库存。

进入数字供应链

如今，竞争激烈的制造领域需要更低的成本，更多的产品变体，更快的新产品推出，以及更好地遵守不同国家和/或行业设定的质量标准和复杂的法规要求。面对这些新的需求，许多制造公司已经超越了古怪的纸质流程，并开始为其车间实施简化的数字业务流程。

在数字供应链世界中，战略目标超越了传统的战术运营目标，如生产力，质量，整体设备效率(OEE)和成本。它们导致了一些数字化转型趋势，并需要：

与消费者互动，生产智能互联产品;
提供个性化 - 即一个人的顺序;
提供产品即服务;
设计产品订购;
提供熄灯自动化，以及提供引导车辆。
要意识到，许多这些愿望需要在运营和业务之间实现比现在更加紧密的整合。

此外，如今分散的供应链正在变得真正的数字化，基本上世界上所有工厂和子公司的所有产品都可以在云端连接。材料，制造和测试设备，所有数据收集点和人员可以配备物联网(IoT)设备，这些设备不断发出当前状态的信号，并提供抢先警报，以大限度地提高运行时间，从而提高效率。

MES和ERP协同工作

如果没有与后台规划系统集成的支持云的MES或MOM软件，即使不是不可能，也很难随时随地看到所有工厂数据。例如，考虑一家制造商，在拥有50多家工厂，并通过物联网传感器将超过20,000件制造设备连接到云端。管理人员需要近乎实时地获得每分钟部件(PPM)、测试、质量、WIP库存和吞吐量，线下和其他指标的数据，以获得必要的见解。

当数千个关键性能指标(KPI)中的任何一个超出预设限制时，精明的MOM系统可以配置自动警报或升级。通过这种方式，运营部门的高级副总裁(SVP)可以与十几家工厂一起收到有关WIP库存，产量，吞吐量等的实时警报。*采购官(CPO)可以享受完整的供应链可视性，并迅速采取任何紧迫的问题。

另一个例子是，想象一下质量/法规事务的高级副总裁，他现在可以实施全面的质量框架，具有完整的可追溯性和组件验证以及测试和质量记录的电子上传。此外，条形码标签可用于跟踪下至装配线的任何偏差，由于扫描和在线强制培训记录与认证数据库之间的连接，允许锁定操作员工作站。

MES系统所面临的挑战

总而言之，制造企业面临众多挑战，精明的MES解决方案可以帮助他们解决这些挑战，例如：

缺乏可见性：MES系统可以通过提供对所有操作的实时控制来解决此问题。

膨胀的库存和WIP水平：缺乏可见性转化为供应链的延迟和不确定性，这可以通过不必要的安全库存和缓冲来缓解。然而，臃肿的库存会占用营运资金，并可能导致代价高昂的过时和冲销。MES解决方案可以通过提供近实时可见性和洞察力来解决此问题。

客户满意度低：不切实际的承诺可能导致未实现的期望和糟糕的客户满意度。MES系统可以帮助公司优化生产顺序，并提供更实际的计划和更短的周期时间。

更高的废品率(更低的质量)：缺乏ERP系统的可见性转化为以较低的质量解决问题的迟来的反应，更不用说防止在车间生产任何低质量的物品。同样，MES解决方案可以通过提供近实时可见性和相关见解来解决此问题。

总之，MES系统是值得的投资。随着制造商数字化转型业务的预期增长，使用云ERP和MES系统解决方案可以带来互补和协同效益，促进业务增长。


原文来源于杭州匠兴科技