新能源汽车的爆发带动了锂电行业的新发展，锂电池需求量不断攀升，但当前锂电设备行业繁荣的背后，还面临着效率低、稳定性差、自动化程度不高等“痛点“。而这种矛盾，正是引发电池行业搬运机器人应用爆点的契机。
通过将机器人技术与锂电池生产技术相结合，可大幅度提高锂电池生产线的自动化和智能化程度，提高生产效率和产品质量，带动锂电池生产企业进行技术升级和改造。同时，与人工智能技术、自动化、信息化等智能制造技术融合，不仅是实现无人化工厂的前提，也是国内锂电池等离散制造生产线的未来发展趋势。
电池行业搬运机器人适用场景：
各类工厂、仓储中心，物料搬运；
实现厂内“智慧物流”和仓储中心“货到人选”；
多班制，全天24小时运行。
电池行业搬运机器人技术参数：
产品型号 | LXLR-FL21000 | LXLR-FL11500 |
导航方式 | 自然导航 | 自然导航 |
外形尺寸L*D*H(mm) | 1805*900*1725 | 1600*685*1200 |
荷载中心距(mm) | 600mm | 600mm |
自重(含电池) | 661kg | 260kg |
操作方式 | 自动或手动 | 自动或手动 |
额定承载能力(kg) | 1000 | 1500 |
叉臂举升高度(mm) | 1295 | 150 |
电池规格 | 铅酸 24V85Ah | 磷酸铁锂
48V25Ah（标配）/48V40Ah（选配） |
运行速度(空载)(m/s) | 1 | 1 |
提叉速度（空载/满载m/s） | 0.22/0.12 | 0.025/0.022 |
降叉速度（空载/满载m/s） | 0.11/0.12 | 0.034/0.023 |
导引定位精度(mm) | ±10 | ±10 |
产品型号 | LXLR-FL21000 | LXLR-FL11500 |
重复定位精度(mm) | ±10 | ±10 |
小转弯半径(mm) | 1450 | 1100 |
小转弯通道宽度(mm) | 2600（托盘1200*1000） | 2300（托盘1200*1000） |
跨越间隙（mm） | 20 | 20 |
跨越高度（mm） | 10 | 10 |
续航时间（H） | 8 | 4（25Ah）
8（40Ah） |
避障 | 视觉和区域安全激光 | 视觉和区域安全激光 |
碰撞条检测 | 车头半包围碰撞条检测 | 车头半包围碰撞条检测 |
托盘检测 | 具备 | 具备 |
急停按钮 | 左右急停按钮 | 左右急停按钮 |
声光报警 | 具备 | 具备 |
室内/室外 | 室内 | 室内 |
单张地图 | ≤200000 m² | ≤200000 m² |
工作温度 | 0~40℃ | 0~40℃ |
工作湿度 | 10%-90%无凝露 | 10%-90%无凝露 |
工作坡度 | ≤3° | ≤3° |
空气环境 | 无粉尘、易燃易爆、腐蚀性气体 | 无粉尘、易燃易爆、腐蚀性气体 |
网络通信 | WIFI/IEEE 82.11 a/b/g/n/ac | WIFI/IEEE 82.11 a/b/g/n/ac |
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