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全自动灌装肉制品杀菌锅

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更新时间:2019-09-18 14:29:02浏览次数:512次

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全自动灌装肉制品杀菌锅杀菌原理是通过直接进入蒸汽升温,使热水罐的水升温到预定温度,然后进入工艺罐,同时使锅内的工艺用水不断循环,并通过水汽循环加热灭菌,需要时补充压缩空气。这样保证了低温度下的杀菌,而且不会出现包装的破裂。能在短的时间内加工出质量好的产品。

全自动灌装肉制品杀菌锅从控制方式上分有四种:

1、手动控制型:所有阀门和水泵均由手动控制,包括加水、升温、保温、降温等工序。

2、电气半自动控制型:压力由电接点压力表控制,温度由传感器(pt100)和进口温控仪控制(精度为±1℃),降温过程由人工操作。

3、电脑半自动控制型: 采用PLC和文本显示器将采集的压力传感器信号和温度信号进行处理,可以储存杀菌工艺,控制精度高,温控可达±0.3℃。

4、电脑全自动控制型:全部过程都有PLC和触摸屏控制,可以储存杀菌工艺,操作工只需按启动按钮即可,杀菌完毕后自动报警,温控精度可达±0.1℃。

杀菌锅,其作用是使食品等在密闭的环境下,接受升温、保温、降温三个过程,从而使食品中的菌控制在的数量之内,在设定的保质期内不能繁殖,并能保持食品的营养成分不被寻损害。是软包装、马口铁、玻璃瓶、含气盒等食品生产厂商的高温消毒设备。

全自动灌装肉制品杀菌锅特点: 1.升温速度快。 2.温度控制均匀。 5.软化水杀菌,食品包装光亮洁净。 6.节能型杀菌锅(节约时间、蒸汽、压缩空气、水和电) 7.可实现半自动控制。 8.适用范围广(适合任何包装)。

杀菌过程: 1.注水:向杀菌锅底部注入适量杀菌用水。 2.杀菌:循环泵将杀菌用水在闭路系统中不断循环,水形成雾状喷射到杀菌物表面,蒸汽直接进入锅里加温,加温速度快,并终控制在需要的温度。罐内压力通过加压阀和排汽阀调整在需要的理想的范围内。 3.降温:采用管式换热器降温,降温速度快。 4.排水:杀菌用水通过排水阀排出。

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