全自动灌装肉制品杀菌锅 返回列表页

全自动灌装肉制品杀菌锅从控制方式上分有四种:

1、手动控制型：所有阀门和水泵均由手动控制，包括加水、升温、保温、降温等工序。

2、电气半自动控制型：压力由电接点压力表控制，温度由传感器（pt100）和进口温控仪控制（精度为±1℃），降温过程由人工操作。

3、电脑半自动控制型: 采用PLC和文本显示器将采集的压力传感器信号和温度信号进行处理，可以储存杀菌工艺，控制精度高，温控可达±0.3℃。

4、电脑全自动控制型：全部过程都有PLC和触摸屏控制，可以储存杀菌工艺，操作工只需按启动按钮即可，杀菌完毕后自动报警，温控精度可达±0.1℃。

杀菌锅，其作用是使食品等在密闭的环境下，接受升温、保温、降温三个过程，从而使食品中的菌控制在的数量之内，在设定的保质期内不能繁殖，并能保持食品的营养成分不被寻损害。是软包装、马口铁、玻璃瓶、含气盒等食品生产厂商的高温消毒设备。

全自动灌装肉制品杀菌锅特点： 1．升温速度快。 2．温度控制均匀。 5．软化水杀菌，食品包装光亮洁净。 6．节能型杀菌锅（节约时间、蒸汽、压缩空气、水和电） 7．可实现半自动控制。 8．适用范围广（适合任何包装）。

杀菌过程： 1.注水：向杀菌锅底部注入适量杀菌用水。 2.杀菌：循环泵将杀菌用水在闭路系统中不断循环，水形成雾状喷射到杀菌物表面，蒸汽直接进入锅里加温，加温速度快，并终控制在需要的温度。罐内压力通过加压阀和排汽阀调整在需要的理想的范围内。 3.降温：采用管式换热器降温，降温速度快。 4.排水：杀菌用水通过排水阀排出。