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| 包装类型 | 瓶 | 自动化程度 | 全自动 |
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产品分类品牌分类
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产品简介
详细介绍
啤酒设备灌装生产线
一、啤酒的种类
啤酒分为黄啤 ，黑啤，特种啤酒 。黄啤又分为：大麦黄啤，小麦黄啤。特种啤酒分为:绿啤，暖啤，奇异果啤酒，黑加仑啤酒等等。另外，啤酒的另一分类根据过滤和掺水程度可分为：原浆啤酒 （不经过滤和杀菌 ，直接从发酵罐中打出饮用），纯生（经过膜过滤，过滤出大量的酵母菌）瓶啤（经过过滤和巴氏杀菌 ，把酵母全部高温杀灭 ，掺水 ，重充二氧化碳，没有任何营养价值的啤酒）扎啤（大街旁常见的，经过过滤，杀菌，掺水相当严重，很没有营养价值，很不卫生的啤酒，除了沙口，和有点啤酒味，没有其他的）。要喝啤酒的话，建议还是喝原浆啤酒，营养丰富，安全卫生，时尚之经典，啤酒中的贵族！
二、易拉罐啤酒生产线工艺特点
1、麦芽。精选的优质大麦，经过浸泡，吸足水分，送入发芽室发芽，生成各种酶并使胚乳溶解，待幼芽长到所需长度，即用低温乾燥除去幼根，保存在麦芽仓备用。
2、制麦芽汁。麦芽经粉碎机粉碎後进行糖化，使麦芽和辅料中的物质降解并溶解於溶液。糖化方法依生产的啤酒种类不同而而异，可分为用於制造上面啤酒的浸出法和用於制造下面啤酒的煮出法。糖化完毕後送入澄清槽或用板框压滤机分离麦芽汁，然後放入煮沸锅中加啤酒花煮沸。啤酒花所含的挥发油、苦味素、树脂和单宁使啤酒别具风味。
3、发酵。麦芽汁经冷却除去凝固物後送入发酵室，用酵母接种。用上面酵母的发酵温度10～25℃，需时5～7天。发酵时产生的CO2和泡沫使酵母浮於液面。用下面酵母的发酵温度5～10℃，需时8～14天。发酵终时酵母沉於液底。发酵结束後经澄清、过滤，即成生啤酒；再经巴氏灭菌杨而制成熟啤酒。
三、 啤酒设备灌装生产线设备配置
3.1原料备制设备——麦芽、大米输送机、离心式除尘器、振动筛、麦芽、大米粉碎机、储料箱斗、自动计量电子称等；
3.2麦汁制备设备——糊化锅、糖化锅、过滤槽、麦汁煮沸锅、沉淀槽、回旋沉淀槽、冷却器、冰水冷水制备器等；
3.3啤酒发酵设备——发酵池/发酵罐、发酵温度控制设备、酵母培养/扩培罐、CIP洗涤杀菌设备、热水/碱水备制设备等；
3.4啤酒过滤设备——酵母离心分离机、滤棉/硅藻土过滤机、回旋精滤机、生物膜过滤机、啤酒浊度计、脱氧水制备设备、高浓度冲稀装置等；
3.5啤酒储配设备——清酒储罐、温度控制设备、容量计测装置、配送酒泵及自动控制和计量装置等。
酿造是啤酒生产的第一环节，酿造设备是啤酒生产的主要基本的设备，能否产出合格的啤酒，*要看酿造设备能否对酿造工艺提供足够的保障；酿造又是连续流程化作业，一般都没有冗余设计和备用配置。因此，除了日常的维护保养外，通常都要在生产销售的淡季集中进行定期的预防性大修或停产期维修。
3.6 啤酒包装设备，包括：
3.6.1瓶装设备—— 卸垛机、卸瓶机、输箱桥、输瓶桥、洗瓶机、灌装机、杀菌机、贴标机、装箱机、迭垛机、CIP洗涤杀菌设备，以及空瓶检测器、液位检测器和喷印设备等；
3.6.2罐装设备—— 卸罐机、灌装机、杀菌机、输罐桥、液位检测器、打包机、薄膜封箱机、输箱桥、迭垛机、CIP洗涤杀菌设备等；
桶装设备—— 瞬时杀菌机、全自动桶装机、热水/碱水备制设备、CIP洗涤杀菌设备、自动称重装置、输桶桥、洗桶机等。
包装是啤酒生产的后一道工序，是产品形成的后环节，关系到质量和价值的终实现。与酿造一样，包装也是连续流程化生产，包装设备也没有备用机台，任何停顿都会造成很大的损失；但是包装设备的生产能力往往大于等于酿造能力，包装生产的周期又要比酿造短得多，市场销售也会对包装生产计划产生直接的影响，所以，包装设备除了可以在淡季停产期进行大修外，还可以利用生产的间歇安排中小修和项修。
四、啤酒的酿造工艺
啤酒的酿造有以下5道工序。主要是糖化、发酵、贮酒后熟3个过程。
4.1原料粉碎：
将麦芽、大米分别由粉碎机粉碎至适于糖化操作的粉碎度。
4.2糖化：
将粉碎的麦芽和淀粉质辅料用温水分别在糊化锅、糖化锅中混合，调节温度。糖化锅先维持在适于蛋白质分解作用的温度（45～52℃）（蛋白休止）。将糊化锅中液化*的醪液兑入糖化锅后，维持在适于糖化（β-淀粉和α-淀粉）作用的温度（62～70℃）（糖化休止），以制造麦醪。麦醪温度的上升方法有浸出法和煮出法两种。蛋白、糖化休止时间及温度上升方法，根据啤酒的性质、使用的原料、设备等决定用过滤槽或过滤机滤出麦汁后，在煮沸锅中煮沸，添加酒花，调整成适当的麦汁浓度后，进入回旋沉淀槽中分离出热凝固物，澄清的麦汁进入冷却器中冷却到5～8℃。
4.3发酵：
冷却后的麦汁添加酵母送入发酵池或圆柱锥底发酵罐中进行发酵，用蛇管或夹套冷却并控制温度。进行下面发酵时，适宜温度控制在8～13℃，发酵过程分为起泡期、高泡期、低泡期，一般发酵5～10日。发酵成的啤酒称为嫩啤酒，苦味犟，口味粗糙，CO2含量低，不宜饮用。
后酵：为了使嫩啤酒后熟，将其送入贮酒罐中或继续在圆柱锥底发酵罐中冷却至0℃左右，调节罐内压力，使CO2溶入啤酒中。贮酒期需1～2月，在此期间残存的酵母、冷凝固物等逐渐沉淀，啤酒逐渐澄清，CO2在酒内饱和，口味醇和，适于饮用。
4.4过滤：
为了使啤酒澄清透明成为商品，啤酒在-1℃下进行澄清过滤。对过滤的要求为：过滤能力大、质量好，酒和CO2的损失少，不影响酒的风味。过滤方式有硅藻土过滤、纸板过滤、微孔薄膜过滤等。
4.5灌装
灌装是啤酒生产的后一道工序，对保持啤酒的质量，赋予啤酒的商品外观形像有直接影响。灌装后的啤酒应符合卫生标准，尽量减少CO2损失和减少封入容器内的空气含量。
4.5.1桶装：桶的材质为铝或不锈钢，容量为15、20、25、30、50L。其中30L为常用规格。桶装啤酒一般是未经巴氏杀菌的鲜啤酒。鲜啤酒口味好，成本低，但保存期不长，适于当地销售。
4.5.2罐装：罐装啤酒于1935年起始于美国。第二次世界大战中因而发展很快。罐装啤酒体轻，运输携带和开启饮用方便，因此很受消费者欢迎，发展很快。PET(聚对苯二甲酸乙二酯）塑料瓶装：自1980年后投放市场，数量逐年增加。其优点为高度透明，重量轻，启封后可再次密封，价格合理。主要缺点为保气性差，在存放过程中，CO2逐渐减少。增添涂层能改善保气性，但贮存时间也不能太长。PET瓶不能预先抽空或巴氏杀菌，需采用特殊的灌装程序，以避免摄入空气和污染杂菌。
4.5.3瓶装：为了保持啤酒质量，减少紫外线的影响，一般采用棕色或深绿色的玻璃瓶。空瓶经浸瓶槽（碱液2～5%，40～70℃）浸泡，然后通过洗瓶机洗净，再经灌装机灌入啤酒，压盖机压上瓶盖。经杀菌机巴氏杀菌后，检查合格即可装箱出厂。
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