低温漂烫设备 全自动杀青流水线 返回列表页

低温漂烫设备 全自动杀青流水线

工作原理：

在食品、饮料、等行业中，要求对一些包装完毕的产品进行水浴灭菌。产品放在可调速的不锈钢网带上，在传送带的作用下按序进入灭菌后，再有传送带带入冷却箱体内均匀冷却，从而达到产品杀菌要求。该系列设备连续运转，已灭菌的包装产品被*送入下一生产工序。 主要用于对已包装好的榨菜、泡菜、牛奶、调味品等软包装系列成品进行高温（沸水）连续杀菌，再自动进入冷却箱进行快速冷却。本生产线集灭菌、冷却、除水于一体连续自动化生产。

该生产线上层杀菌，下层冷却和除水。节约场地，解决用户场地不够的问题，操作维修方便，自动化程度高，输送速度和杀菌可根据生产的需要自动可调。

优势：

1.整机采用不锈钢制造（电器元件除外），清洗方便，满足国家对食品卫生的相关规定；

2.为保证温度误差小，采用进口温度传感器，并在进口和出口各安装一只；

3.槽体采用2mm不锈钢制作；受力处采用3mm不锈钢制作；架体采用100×50×3mm不锈钢方管制作；保温外包采用1mm不锈钢；上盖采用1.2mm不锈钢；整机轴承和轴承座全部采用不锈钢制作；

4.设备链条转角处全部采用链轮转弯，减轻链条拉力

5.循环水泵前边加有过滤系统（采用三角网孔过滤），以防止槽内杂质抽到泵中造成堵塞卡死和长时间在杀菌（冷却）槽内循环；过滤器清理口采用无工具拆装，让清理杂质简单方便。在过滤器前边和循环泵的后边分别装有阀门，以方便在过滤器清洗和循环泵的检修过程中不至于把整槽水放掉以减少对资源的浪费。

6.输送链板全部采用国标SUS304不锈钢制作；节距为38.1板厚1.2m、串轴为φ10mm、链片为3mm、冲孔为φ5mm、链板宽度1000mm两种。

7.为保证产品杀菌无上浮杀菌**本机采用双层网带设计，网带同步运转保证产品先出。

8.为保证及时供给蒸汽和节约多余蒸汽，本机采用蒸汽自动调节阀和手动控制阀微调控制。

9.为保证蒸汽的供气均与，采用蒸汽调节阀；并还配有手动阀，可达到自动手动双控制。

10.为更好的让设备排水、排杂*，设备底部采用斜低设计，以减少卫生清洗死角清扫方便。

11.为了让产品定型冷却的效果更佳，本设备冷却段特配有气泡冲浪系统设计还起到了一定的清洗作用。

12.输送链板两边加有耐磨条设计，以防止产品夹入链板两边的链条清理卫生方便。

13.整机设有多个清洗孔，在设备的两端还配有设备出料口处为(200×150mm)大清洗口，可以将高压水枪伸到设备底部冲洗，方便清理卫生。

14.为让整套设备的控制方便，本设备特配有独立的控制系统，操作及保养维修方便不易潮湿。

巴氏杀菌流水线是我公司吸收*技术，结合国内食品、饮料、制药等行业的生产工艺需要研制成功的集灭菌、冷却、风干(烘干)与一体的新型产品。该系列杀菌、冷却机采用优质不锈钢制作，的控制仪表。有造型美观，操作及维护方便等特点，与目前土法(杀菌池)相比劳动强度低，人力少，自控化程度高，温度可在98度内自动调控，上下层水温差较小，产品质量容易控制，本产品*符合GMP，HACCP的认证要求，卫生，是蔬菜肉禽制品加工行业的理想设备。 在食品、饮料、等行业中，要求对一些包装完毕的产品进行水浴灭菌。被包装好的产品放在可调速的不锈钢网带上，在传送带的作用下按序进人灭菌箱体内，经由“高温水为介质”杀菌后，再由另一条传送带带人冷却箱体内均匀冷却，从而达到产品杀菌要求，后面接着进入连续风干线可直接装箱。该系列设备连续运转，已灭菌的包装产品被*送人下一生产工序。

二、性能特点：

1、适用各种大小软包装产品

2、履带采用进口网式工程塑料,耐高温,对包装后物料无损伤;

3、温度调节采用进口自动温控系统;

4、设计杀菌冷却中间过渡段,确保产品的口感;

5、所有轴承采用进口防腐蚀系统,保证设备的使用寿命;

6、生产连续,无级调速,杀菌时间可调;

7、采用提升机输送,减轻劳动强度,节约开支;

8、采用提升机与杀菌同步油机构,实现自动输送.

9、杀菌温度:65-95℃范围内任意设定;

出水温度:20-40℃

杀菌时间:8-40分钟

冷却时间:6-30分钟

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