果汁饮料套管式杀菌机

  果汁饮料套管式杀菌机集预热、杀菌、冷却、灌装为一体、充分模拟生产车间的实际生产状况、真实地反映生  产数据于实验室。可选配在线均质,无菌灌装等。
   主要应用于各种浓缩果浆和各种酱类等产品的灭菌和冷却，触摸屏操作全自动控制并带自清洗和逆向清洗系统。不锈钢套管式，设备的加热和冷却套管，采用4层结构，使用内外壁抛光无缝冷轧钢管，材层耐受压力大于20Obar，水层耐受压力20bar，加热效果好，节约能源，易于清洁的特点。*的PLC -PC自动控制，并且有监视器，随时可以实时动态了解设备的运行情况，监控产品的加工过程。主要驱动部件如供料泵和注射泵均采用国内外。该设备拥有4台泵，其中推动物料加热运行的是大功率柱塞泵，保证设备的安全运行。套管式杀菌机的主要功能:原始配方确定/配方更新、口味的甄别、颜色的评估、稳定剂/乳化剂应用、货架期实验，制作赠送客户的样品。

果汁饮料套管式杀菌机分类

1、全自动配置：采用*的电脑程序控制PLC技术，按设定的工艺要求，进行全过程生产运行控制，自带CIP清洗程序，进行自动清洗。
2、半自动配置：操作运行的全过程是半自动控制的。操作人员可从控制面板上对各台泵、阀及回流动功能加以控制。由温度控制PID来维持杀菌温度。杀菌温度在记录仪上有连续的记录。

 套管式杀菌机特点：

1. 加热介质与物料温差小，可实现温和加热，换热管采用了套管，镜面抛光，结垢少，增长了杀菌机的工作时间。

2. 自动化程度高，从设备的CIP清洗、设备自动杀菌到物料杀菌整个过程可实现自动控制、记录。

3. 杀菌温度控制精确可靠：影响杀菌温度的系统如蒸汽压力、流量，物料流量等都严格自动控制。

4. 物料管内壁采用*技术抛光，管道焊接采用自动焊，管道设计实现*自动清洗，设备全过程自动杀菌，确保系统无菌性。