详细介绍
叠螺式污泥脱水机遵循了力水同向、薄层脱水、适当施压及延长脱水路径等原则,解决了前几代污泥脱水设备易堵塞、无法处理低浓度污泥及含油污泥、能耗高、操作复杂等技术难题,实现了高效节能的脱水目标。脱水机可在全自动运行的条件下,实现高效絮凝,并连续完成污泥浓缩和压榨脱水工作,终将收集的滤液回流或排放。广泛用于市政污水处理工程以及食品、淀粉、油脂、制药、化工、造纸、皮革等行业的水处理系统。
脱水原理
叠螺脱水机主体是由固定环和游动环相互层叠成圆筒,螺旋轴贯穿其中形成的一种过滤装置。因螺旋轴的内径比游动环的内径大,所以螺旋轴的旋转就带动游动环做圆周运动,防止堵塞。污泥在浓缩部经过重力浓缩后,被运输到脱水部,在前进的过程中随着滤缝及螺距的逐渐变小,以及背压板的阻挡作用下,产生内压,容积不断缩小,达到充分脱水的目的。
流程说明:
1、通过絮凝试验,确定匹配的絮凝剂种类和投加比例。
2、通过污泥输送泵,污泥被输送到污泥输送口。
3、污泥通过计量槽调整流量后被输送到絮凝混合槽内,通过搅拌机进行充分搅拌混合。
4、通过搅拌机充分搅拌形成较大矾花后,被送入叠螺主体内。
5、矾花在浓缩部进行重力浓缩,大量滤液从浓缩部的滤缝中排出。浓缩部的滤液含固量低,直接回流到原水池。
6、脱水部的游动环和固定环之间的空隙变狭窄,再通过调整位于排出口的背压板而进一步加压脱水,后排出泥饼。
优点
1不易堵塞
具有自我清洗的功能。不需要为防止滤缝堵塞而进行清洗,减少冲洗用水量,减少内循环的负担。
2操作简单
通过电控柜,与泡药装置、污泥输送泵、加药泵等进行联动,实现24小时连续无人运行;日常维护时间短,维护作业简单。
3结构紧凑
设计紧凑,脱水机包含了电控柜、絮凝混合箱,滤清液收集箱,PAM搅拌箱和脱水主体;占地空间小,便于维修及更换,一体化箱体结构紧凑设计合理,每用户节约空间。
4节省工程投资
叠螺污泥脱水机本身具备污泥浓缩功能,直接处理曝气池内好氧污泥,不需要浓缩及贮存单元,减少污水处理设施整天的占地空间和建设成本。
5节能环保
螺旋轴的转速约2-3转/分,耗电极低;故障少,噪音震动小,操作安全。无二次水污染,再加上污泥在如此慢的工作状态下运行,臭气不进行扩散,因此创造了一个非常好的运作环境。
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