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详细介绍
输送栈盘往复式提升机内的输送机长度为1500mm；输送速度设置为10000mm/分钟，栈板从升降机入口的输送机上运行到升降轿厢内的输送机内需要的时间是；1500/10000*60s=10s。
输送栈盘往复式提升机的升降速度（30-60mm/分钟）设置为40000mm/分钟，计算出从一楼提升到2楼所需要的时间：6000（楼层高度）/40000*60=9s+4s(升降减速、停止时间)=13s
输送栈盘往复式提升机将一个栈板从一层的入口运输到二层楼的出口需要时间为：10+13+10+13=46秒，1个小时可以运送78个栈板。
往复式垂直升降输送机每天大输送量的计算：
每天多需要输送栈板的数量：需要输送肉120吨，按照每栈板放400kg存放120吨需要120000kg/400kg/栈板=300个栈板。需要输送蔬菜60吨，按照每栈板放200kg，存放60吨需要60000kg/200kg/栈板=300个栈板。通过计算可以得出，升降在8个小时内可以将600个栈板运输到二楼。
主要项目参数 | 基础数据 | 备注 | |
提升重量 | 500KG |
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升降形式 | C型-往复式垂直升降（正反转） | 2个进出口在同一方向 | |
停靠点数量 | 2个 | 一楼一个、二楼一个 | |
每天工作时间 | 15小时 |
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输送载体 | 栈板 |
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单元载货尺寸(mm) | 栈板尺寸1200*1000，栈板和货物高度不超过2000 |
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单元载货重量 | 500Kg/托盘 |
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每天的输送量 | 肉120吨，蔬菜60吨 |
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控制器 | PLC+触摸屏 | 三菱 | |
PLC功能的扩展 | PLC控制器均有以太网链接口和预留10%的输入输出点号 | 实现整个工厂的设备连网提前创造条件 | |
一到二层楼层高度(mm) | 6000mm |
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提升距离(mm) | 6000mm |
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水平输送 | 满载速度 | 10米/ Min（定速） |
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马达功率 | 0.75 kW * 4P | 德国SEW或日本住友 带刹车马达 | |
速度控制 | 定速 |
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升降 | 满载速度 | 40m-60m/Min 变频控制 |
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马达功率 | 7.5kW * 4P（暂定，可根据实际设计需要更改） | 德国SEW或日本住友马达以工程设计为准 | |
速度控制 | 德国SEW或日本住友变频器 | 三菱变频器 | |
升降机进出口的输送机 | 满载速度 | 10米/ Min（定速） |
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马达功率 | 0.75 kW * 4P | 德国SEW或日本住友带刹车马达 | |
速度控制 | 定速 |
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升降机提升方式 | 用16A链条拉动升降 | 东华/苏特 | |
电源供应 | 扁平电缆供电 | 高柔 | |
拉动方式 | 升降机轿厢上面四角挂链拉动 |
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安全防护 | 防止轿厢冲顶和冲底控制 | 限位/超限位传感器检测 | |
防止货物被卡在升降机出入口防护 | 传感器检测 | ||
升降入口采用电器和机械方式防护 | 安全光栅+安全门 | ||
链条断裂防护和检查 | 链条于轿厢之间加装称重传感器检测 | ||
节能设计 | 降低设备用电量 | 采用变频技术，可使用电量减少40% | |
采用充放电技术实现省电节能 | |||
机械对重配置 | |||
照明 | 升降内部设置4个防爆照明灯 | 方便维修或检查时照明用 | |
紫外线消毒灯 | 升降内部设置2个紫外线消毒灯 |
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灭蝇灯 | 升降内设置2个灭蝇灯 |
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升降机换气系统 | 在升降机的顶部设置一个轴流风机 | 定期将升降机内的废气排除 | |
轿厢出入口设置门 | 升降机轿厢的进出口设置快速门 | 防止人物进入轿厢出现安全隐患 | |
升降机的入口控制方式 | 在升降机的入口处均设置有一个人机界面和选择按钮，可以选择上升或下降，还可以观察到轿厢运行的动态。 |
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