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山东德朗机械制造有限公司
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我们公司研制的制麦一体机主体包括制麦罐和烘干罐。它是将从大麦到麦芽所经历的浸麦、发芽、烘干三道主要进程集中在在制麦罐和烘干罐中进行的，其中，制麦罐中完成浸麦和发芽过程，烘干罐中完成麦芽烘干过程。它*改变了以往传统的制麦系统，省去了浸麦、烘干等多层建筑，也省去了砖混结构发芽箱的建筑土建工程，更省去了从浸麦到发芽再到烘干的物料输送。
制麦一体机省去了浸麦、发芽、烘干三项独立的生产操作空间，将它们集中于一体机内进行，节省浸麦、发芽、烘干的全部土建工程，也省
去三项操作之间的物料输送过程，节省投资，节省劳动力，节约能源，降低生产成本，提高劳动生产效率。具体表现为：
（一） 投资少、效能大：同等规模制麦系统中，制麦一体机占萨拉丁式制麦节省建筑面积约1/6，节约建设费用。
（二） 施工周期短、见效快：由于建筑面积的减少，制麦一体机只需安装就位就可生产，缩短施工周期80%以上。
（三） 运行费用低、节约生产成本：由于节省了物料输送，制麦一体机比萨拉丁式制麦耗水、耗电、耗气都有节省，节约生产
成本近20%。
（四） 损耗少、制麦收得率高：生产中没有物料的多次输送，减少了无谓的浪费，生产方式也比萨拉丁式更为*，制麦收得率提
高近2%左右。
（五） 节省人员、利于环保：制麦一体机可实现自动化生产，普通生产作业人员只需萨拉丁式生产的1/3,节省生产作业人员；
由于耗水减少，更利于环境保护。
（六） 安装维护简便：制麦一体机自成系统，使用方便，安装维护也简单易行，只需普通维修工就能胜任制麦一体机的安装和
维护工作。
自动控制进水、排水、通风和喷淋，适合多项不同的浸麦方法；浸麦结束后不需物料转移即自然进入发芽阶段，此时可自动控制
送风温度、湿度并适时进行麦层翻拌，保证发芽达到要求。
发芽结束后的麦层烘干处理是按单层高效干燥炉干燥程序自动进行的，并实行烘干排风的半回风或全回风以降低能耗；
整个生产过程PLC全自动控制，触摸屏操控，实现自动化，操控非常方便，省时省力。
本机的主要作用是利用进排水和通风系统完成浸麦过程，使大麦吸收一定水分保证发芽的正常需要；然后再利用通风和喷淋系统完成大麦的发芽过程，待麦芽生长合适后，经过输送机把湿麦芽输送进烘干罐。在烘干罐中，利用本机的热风系统对绿麦芽进行烘干操作，完成制麦生产的全过程。
浸麦时，由罐底部进水淹没麦层，随即启动搅拌机并通风一定时间，然后停止搅拌和通风，浸麦方法视大麦质量决定，一般采用喷雾浸麦法浸麦时间按小于40小时设计。当浸麦度和露点率达到工艺要求时，自然进入发芽状态。发芽时，采用通风发芽工艺，应该开风机通风，按通风发芽工艺进行生产，发芽时间按小于120小时设计。
发芽结束后，经过输送机把湿麦芽输送进烘干罐，就可对麦层进行烘干处理，烘干按单层高效干燥炉干燥程序进行，干燥时间按小于22小时（含辅助时间）设计。干燥结束的干麦芽经输送带送至提升机处，在经提升送入除根机进行除根操作。
整个制麦生产个过程仅需要一次物料输送，它不仅*改善了工作环境，还简化了生产控制，减少了操作人员，大大降低生产成本，提高了生产效率，且能产出高质量的麦芽，对比效益非常可观。
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