切削集中处理系统现状：

在机械加工行业，切屑的产生不可避免。目前越来越多的工厂对金属切屑处理引起重视，金属切屑是工厂的主要污染源，量大而蓬松，在切屑的输送、存放过程中，首先会占用一定的场地，运输时经常还会洒落，影响厂区美观度；其次切削中夹带的切削液、切削油会极大的污染环境；另外在存放过程中好多切屑还会发生氧化、锈蚀，不但影响了切屑的品质，同时也降低了切屑的出售价格。

切屑集中处理系统能为您做到：

1.切削液的回收再利用

据统计，在金属切削加工中，刀具使用费约占加工成本的8%，而切削液有关的费用则高达15～30%，湿切屑分离处理的切削液经过滤后回收再利用，节省下来的费用将是非常巨大的。如工厂本身能铸造的话，及时把金属屑处理成块后直接得到再生利用，切削油也经过滤后直接回收再利用，这样就切削液一项节省下来的费用将是非常巨大的。

2.金属切屑价值提升

经过处理得到的干燥的金属切屑，工厂可以直接在铸造时再利用，或者提高切屑的销售单价。

3.提高环保标准，减少环境污染

为了保护环境，IS0 14000系列标准对环境管理及监测进行了严格的规定。各国政府花费大量资金资助“绿色加工”研究和不断出台相关环境保护条例。工厂将面临环境检测方面的越来越多考验，环保不达标将面临原来越严厉的处罚。提升企业形象，要搞好环境，安全生产，处理好切屑十分重要。我们的产品符合欧盟的环境标准。

4.节省工厂空间，减少搬运成本

处理后的干切屑体积减少到1/5-1/50，减少了储运空间和搬运成本。

5.实现切屑处理自动化，减少人力成本。

切屑集中处理系统适用范围：

工件材质比较一致，如曲轴、凸轮轴、发动机、桥壳、齿轮、气动元件等粗加工生产线；加工过程中没有外来材料，如磨料等；切屑未被高速切屑时高温氧化；铸铁类、铝合金类、铜、贵重金属类等。

切屑集中处理系统工作流程：

金属切屑à提升机à金属粉碎机à排屑机à金属甩干机à排屑机à金属压块机

切屑集中处理系统功能描述：

在机床排屑机落屑口处停靠专用集屑车，车满后推到切屑再生工作站处，插到提升翻转机上，启动按钮，切屑落入储料仓，经螺旋输送机构送到刮板提升机，团屑、长卷屑可经金属粉碎机粉碎后，直接进入刮板提升机。然后再经过离心甩干机，甩干后再由另一台刮板提升机送入金属压块机，压好的屑块由斗式提升机输送到物料箱中，整个过程经输送、离心、挤压分理处的切屑液、切屑油经过滤网，又重新流回至集液箱中，整个过程可实现自动化操作。

根据客户现场的工况，我们的工程师可以为您提供的切屑集中处理方案。