4头灌装机结构
更换瓶型只需调节输送带护栏、拦瓶板及灌装头间的距离即可，简单方便，一机多用。
4头灌装机结构介绍
灌装部分
该设备灌装部分采用4头直线式灌装，主要部件有：①机架 ②灌装头 ③计量泵组 ④输送带⑤汽缸 ⑥汽缸升降机构 ⑦ 拦瓶机构 ⑧尼龙输液管 ⑨光电探头
电机采用汽缸传动，*保证设备的稳定性、精确性，灌装时所有动作，进瓶、灌装、出瓶均有光电探头自动跟踪、检测、控制，实现无瓶不灌装。更换瓶型只需调节输送带护栏、拦瓶板及灌装头间的距离即可，简单方便，一机多用。
灌装头设计为4头(可根据生产的需要设计)，不让设备因提高速度，动作过快而使墨液溢出。灌装部位采用潜入式灌装，由多个计量泵分别控制灌装量，计量泵可根据客户灌装要求调节容量，计量准确、灌装平稳、速度快，适合大批量生产。当瓶子由输送带进入灌装部位，光电探头自动计数瓶子个数后，灌装头落至瓶底进行灌装，随液面上升灌装头上升。灌装头设置截流阀，当灌装结束、灌装头复位时，灌装头内回吸装置将料液适量回吸，有效解决了滴漏问题。该灌装头可安装我公司精心设计的消泡沫装置，避免了起泡沫、溢泡沫造成装量不准确且污染瓶体等问题。
轧盖部分
工作原理：它由机身、星盘、轧盖头、输送带、震动送盖料斗等部件组成。这些部件通过0.75kw电动机带动减速机，由减速机带动精密凸轮分割器，并通过一对链轮传动使星盘作间歇式转动，凸轮分度器转一转，星轮转动固定角度，其工作过程为灌装好的瓶子由输送带送入到星盘，由星轮间隙转动，使瓶子分别进入到落盖、轧盖工位，完成各个动作。
轧盖头的上升、下降动作，通过工作台内的升降凸轮的轮廓渐近线执行。
4头灌装机结构
使用方法
自动落盖：本机带有自动理盖机，通过电磁震动，将瓶盖从震动料斗轨道进入瓶盖滑道，通过星盘的间隙转动把瓶盖挂置于瓶口上。
自动轧盖：瓶子转到轧盖工位，经过四刀滚轧头的旋转和滚轧头的上下运动，使铝盖牢固轧紧于瓶颈上。四刀滚轧式轧盖由两部分动作组成：四刀的旋转运动和四刀的上下运动。四刀的旋转由单独的电机带动，四刀的上下运动由分配轴上的槽形凸轮通过杠杆机构来实行。
| 灌装范围 | 50-100ml | 灌装、旋盖速度 | 1500-2000瓶/小时 |
| 灌装头数 | 4 | 额定功率 | 3.5kw |
| 灌装精度 | ±1.5% | 轧盖合格率 | ≥99% |
| 额定电压 | 380V/220V | 工作气压 | 6-7kg/cm² |
| 耗气量 | 0.5cm²/分钟 | 重量 | 750-800Kg
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