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电泳涂装线、琉璃清洗线有很多水洗工艺。工件清洗的效果直接影响到产品生产后续的稳定性。水洗一般有自来水喷淋清洗、自来水浸渍清洗、纯水浸渍清洗、纯水喷淋洗、干净纯水喷淋清洗等各道工序。 电泳涂装线、琉璃清洗线水洗电导率一般要求在15μS/cm2。
电泳涂装线、琉璃清洗线有很多水洗工艺。工件清洗的效果直接影响到产品生产后续的稳定性。水洗一般有自来水喷淋清洗、自来水浸渍清洗、纯水浸渍清洗、纯水喷淋洗、干净纯水喷淋清洗等各道工序。 电泳涂装线、琉璃清洗线水洗电导率一般要求在15μS/cm2。
电泳后的水洗:超滤水洗后,工件还需要纯水清洗,一般有纯水浸洗,再加上一道干净纯水喷淋清洗工序,也是采用逆向流动重复利用水,即干净纯水清洗工件后,返回到纯水洗槽,然后通过纯水槽溢流排出。电泳后的纯水洗电导率一般要求15μS/cm2。电泳涂装行业大型系统一般采用反渗透系统,小型系统可采用离子交换系统,一般用于饰品如表带、镜架、手机壳上的面彩色电泳对纯水纯度更高,需要在后面增加混床或EDI装置以使产水电导率达到1uS/cm2。
离子交换与反渗透技术的比较:
1、离子交换与反渗透相比具有投资成本低的优势
2、离子交换设备占地一般反渗透设备要小
3、在原水水质低于200uS/CM时其运行成本也低于反渗透系统
4、原水电导率高于500uS/CM时其运行成本会比较高
5、离子交换器交换饱合后需要用酸、碱进行再生
6、反渗透不需酸碱再生,无环保问题
7、反渗透产水稳定性比较好
8、反渗透操作简单
9、反渗透在适合高盐份(电导率)的水源
10、用于涂装行业的离子交换设备:
11、离子交换是通过置换反应交换水中的阴(CaCO32-SO42-,HCO3-等)阳(Ca2+, Mg2+,Fe2+等)离子,同时释放H+和OH-产生纯水。这种工艺可实现自动化操作,需要酸碱再生, 在原水低盐份(表现出现电导低于200左右)运行成本和投资成本双低,但原水电导率达到500uS/CM2,运行成本就比较高了。
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