沥青延伸度试模 沥青延伸度试模 返回列表页

沥青延伸度试模解决方案：

◆增大流道及浇口尺寸，合理设置浇口位置,避免熔体充型流程过长及熔体进人型腔前压力损失过大。

◆合理设计模具排气方案，必要时也可通过改变浇口位置或数量，改变分型面位置等以达到良好的排气效果。

◆合理选用注射机并正确调整螺杆的注射行程，保证足够的熔体实际注塑量；同时应保证螺杆前端塑化室内的积存熔体能良好传递压力；当然要及时检查注射机料斗内的塑制源料是否充足。

◆增大注射压力，提高注射速率，增大熔体的充型动力；同时应检查螺杆上的止逆环是否损坏，以免注射时熔体倒流而产生压力和熔料量的损失。

◆改进塑件结构及壁厚设计，降低制品的结构复杂程度,提高制品的壁厚均匀性，合理设计制品壁厚，以降低熔体充模行程中的结构阻力。

◆选用黏度低,流动性好的塑料，或者调整塑料配方，降低熔体黏度。

◆提高料筒温度，增大塑化压力,增加熔体温度以降低勃度，改善熔体塑化质量。

◆提高模具温度及模具温度的均匀性,提高喷嘴温度，合理设置冷料穴。

沥青延伸度试模简介：

该试模用于制作沥青八字模块，配套沥青延伸度仪上。*种：常用普通的，中间两端带尖的；第二种：新式，一般用于乳化沥青，中间平行。

特点：

◆熔体充型时,模具排气不畅,未能及时排出气体,导致熔体充型阻力增大。

◆注射机实际注塑量太小,充型所需熔体不足,直接导致模腔缺料。

◆螺杆注射行程终了,塑化室内积存塑料过少,导致注射压力传递不良,型腔熔体充型的后阶段动力不足。

◆注射机螺杆注射速率过低,注塑压力过小,熔体充型动力不足。

◆制品壁厚不均,熔体充型阻力大。

◆制品壁厚太薄,熔体充型阻力大。

◆塑料熔体本身的流动黏度高,流动充填性不佳。

◆塑料熔体塑化质量差,塑化温度偏低,熔体温度不均,导致熔体流动性不良。

◆模具温度过低或模温不均而局部温度过低,注入模腔内的熔体温降过快。

◆熔体在模内的流程过长或流程过于复杂,充型阻力大,熔体充型不畅,出现滞流。

◆喷嘴温度偏低且浇注系统冷料穴设置不当,熔体前峰冷料进入模腔而产生堵塞滞流。