逆流式冷却器 返回列表页

逆流式冷却器适用范围：
颗粒料的冷却是制粒工段中*的工序。它能将从制粒机出来温度达70℃～90℃的颗粒料冷却到略高于室温3℃～5℃，并能降到安全水份（≤12.5%），这样便于颗粒料的运输、储藏和保管。型号不同，其产量亦不同，它可适应各种规模饲料厂使用。

逆流式冷却器性能特点：
是目前上流行的一种新型冷却器，它是利用逆流冷却原理对高温、高湿度的颗粒料进行冷却，即环境冷风垂直穿过料层，先与冷料相接触，逐步变热的热风与热料相接触，风流方向与料流方向相反，从而使颗粒料顺向逐步冷却，可避免其它冷却器因冷风与高温颗粒料直接接触，从而使颗粒骤冷而引起的颗粒表面开裂，由于冷空气从其底部*进入冷却器，进风面积大，冷风利用率高，因此，冷却*，并该机能耗低、操作简便，所以其是优于以往立式、卧式冷却器的更新换代产品。

技术参数：

主要结构和工作原理：
它主要由旋转闭风喂料器、出风顶盖、菱锥形散料器、冷却箱体、上下料位器、减速刹车电机、偏心传动滑阀式排料机构、固定框调整装置、集料斗、机架及吸风系统等组成。其工作过程是从制粒机中出来的高温高湿度颗粒料，通过旋转闭风喂料器，经菱锥形散料器均匀地堆放在冷却箱体中，冷风从冷却箱体下面滑阀式排料机构底部与集料斗上部空隙中*进入冷却器，并垂直穿过料层与湿热颗粒进行热交换，后经吸风系统吸出，从而使颗粒料得以冷却。冷却时间由上下料位器的位置来控制，当颗粒料层达到上料位高度时，电机接通开始排料，当颗粒料层低于下料位高度时电机停转，停止排料。电机停转后，滑阀式排料机构中活动框与固定框之间的相对位置由行程开关通过刹车电机来控制，这样能保证停止排料后不漏料。滑阀式排料机构安装在箱体底部，由减速刹车电机通过偏心机构使活动框作往复运动，改变活动框与固定框之间的相对位置，使颗粒料排出箱体，zui后由集料斗集中排出机外。

物流与气流的流向，物料从上向下移动，而气流由冷却箱体底部进入，从顶部出风口排出后经风管、集尘器zui后通过风机排出。

1.菱形散料器

菱形散料器起散料作用，使颗粒料均匀铺放在冷却箱体内。其结构主要由两个半菱锥体和支撑组成。颗粒料能从菱锥体四周及中间部位分散物料。两个半棱锥体之间的距离可调，即可改变物料扩散面积，使物料均匀地铺放在冷却箱体内。

2.滑阀式排料机构

滑阀式排料机构主要由分隔框、活动框、固定框、行程开关、限位块、减速刹车电机、偏心传动机构及固定框调节机构等组成，见图4。中间层的活动框由减速电机通过偏心传动机构带动，使活动框作往复运动，活动框与固定框之间相对位置不断变化，颗粒料便从这二个框的缝隙中排出，框间相对位置尺寸为a和b。其中Ⅰ为不排料位置，即活动框左支板与固定框右支板对齐，Ⅱ为排料位置，即活动框右支板与固定框左支板对齐，而活动框右支板较短，有缝隙，使颗粒从此排出。

冷却器是间歇排料，即活动框是间歇工作，为了使活动框不工作时，处在不排料位置，为此使行程开关与限位块接触时停机（这只有在下料位器发出停机电信号后才有效）。改进后的行程开关安装在电机罩壳内的偏心轮旁。

3.冷却箱体

冷却箱体用于储料冷却，它由闭风喂料器、仓顶、八角型箱体、上下料位器、观察窗及外壳组成。

上下粒位器是控制颗粒料在冷却箱内的高度位置，它是使排料电机工作或停止的控制元件。当料层高度达到上料位时，通过电路使排料电机开始工作，当料层脱离下料位器时，排料电机停止工作，当料层再堆积到上料位器时，排料电机又开始工作排料，生产中就这样循环不断，使排料电机作间歇工作。八角型箱体气流运动比四角型更均匀,保证横截面上风流速度*,冷却均匀。

4.机架

机架与集料斗相连，并支承整个机器重量。集料斗排出的冷却料，从出口排出，而冷风从料斗上端空隙中四个方位吸入。

5.风网系统

风网系统是提供冷却风源*设备，它由集尘器、关风机、风机及管道组成。

风机配置在集尘器后，它们之间由风管联接。风管长度应尽可能缩短，尤其是水平段，并尽量减少弯头数目。管壁需外包保温材料，防止产生冷凝水以及由此而产生的粉料堵塞风管。管道上应装有风量调节装置，以调节风量大小。风机选择风机大小按冷却器产量而定，诸风量参数为28～34m3/t.min。

风量大小与冷却颗粒直径有关，直径小所需风量小，反之则大，在确定吸风量时应按大直径颗粒所需的吸风量来计算，这样，在冷却小直径颗粒时只要调节风门开度即可。