振动流化床干燥机 返回列表页

振动流化床干燥机

1．  1产品型号及名称

TGZZa＊b名称含义

T --------专  业：通用机械设备

GZ--------产品品种：干燥机

Z---------产品型式：振动

a×b------产品主要规格：床面宽度×长度（分米）

1．2用途、适用范围和性能特点

  TGZZ型系列振动流化床干燥机适用于粉状、颗粒状物料的干燥、冷却、增湿等作业。在粮食、饲料、化工、轻工、医药、食品、塑料等行业已得到广泛的应用，各项技术指标在同类产品中居地位。具有如下特点：

1．2．1全封闭式结构：能防止物料与外界的交叉污染，保证物料质量，改善工人劳动条件。

1．2．2机械性能优良：采用振动电机驱动，运转平稳，噪声小、寿命长，维修方便。

1．2．3流化质量*：该装置由振动电机和热风使物料流态化均匀稳定，无死床和吹穿现象，可以获得均匀的干燥、冷却、增湿的制品。

1．2．4操作调整简便：调节振动电机激振力大小、方向，以控制料层厚度和机内移动速度及机身振动的振幅。

1．2．5主机热效率高：机械振动促使流化形成，热空气用量减少，机械振动使有效传热系数增大，热效率提高，比一般干燥装置节能30-40％左右。

1．2．6物料损伤减小：该装置处理物料缓和，颗粒的破碎和磨损很少。

主要规格和技术参数见表1

表1、

TGZZ系列振动流化床主机功率及外形尺寸见表2

表2、

  TGzz系列振动流化床床面及安装尺寸见表3

  表3、  

3．主要结构和工作原理

本机主要由上盖、床身、床面、振动架、振动电机、机架、橡胶弹簧等组成，见总

体结构图一。

1．进料斗2．引风管3．吊耳4．上盖体5．观察窗6．床面7．清扫口8．床体

9．起吊耳10．振动电机11．给风管12．防振橡胶弹簧13．机架14．出料口

图一、TGZZ系列流化床结构图

    该设备与给风机、加热器或热风炉、振动给料机、除尘器、引风机、控制台以及通风管路等（见示意图2）组成一个干燥机组。可根据用户要求供应配套。

1．主机2．鼓风机3．软连接4．抽风机5．蝶阀6．软连接7．刹克龙8．风网

图二、系统布置图

 二、工作过程和原理：

  给风机将过滤后的空气输入加热器，经过加热的热空气，进入主机下风腔内，然后再通过流化床的床面疏风孔由下向上垂直吹向被干燥的物料，使物料显沸腾状。物料均匀地输入主机的进料口，主机在振动电机的激振力作用下产生定向的匀称振动，使物料跳动前进，被干燥的物料在上述的热气流和机器振动的综合作用下，形成流态化状态，如同流水，翻滚向前运动，这样就使物料与热空气接触时间长，面积大，因而获得高效率的干燥效果，主机上腔形成的湿气，由引风机抽出，经除尘器将湿气中所含的物料回收，废湿气通过引风机排入大气。

4．设备安装、调整和试车

4．1安装及运输的准备工作

4·1·1水平校准：为避免振动造成不利因素，要求该机安装在一楼地面，以水泥基础为宜。基础应校水平，（其水平误差控制在l／1000以内），基础深不小于500mm，如流化床安装后，床面依然倾斜，应用衬垫予以垫平，否则，将会造成处理物料的单坡移动，厚薄不匀，引起热风偏流，影响干燥效果。

4．1．2风管联接：干燥机工作时，处于振动状态，风管等辅助机件的联接，均应用挠性软管联接，并保持松驰状态，其与主机留有30-50毫米左右的间隙，并视其振动情况予以调整。

4．1．3电气设备的接线    ’

4·1·3·l振动电机的电气接线也应保持有足够的挠性，其使用方法见《振动电机使用说明书》。

4·1·3·2起动、停止按钮和振动电机的接线，应用二个电机一个按钮的方式，以避免起动时因时间差所造成的非同步运转。  

4．1．3．3为检测电机的异常，在每台电机上应装有电流计，以监测两台电机是否均运行正常，避免单电机运转造成主机损坏。

4．1．3．4电机的旋转方向应按两台电机相互以相反方向的旋转要求进行接线。如果电机按相同方向旋转，则干燥机在短时间内会造成损坏。

4．1．4螺栓、螺母类

安装后，干燥机的螺栓、螺母类均匀紧固后，运行24小时，再予以紧固，以避免意外事故。

4．1．5辅助机件的间隙

干燥机是振动着的，所以与辅助机件之间应留有足够的间隙，以互不接触为准进行设置，其数值在50毫米以上。

  4．2各部分的调整

  4．2．1风量的调整    ’

  流化状态的好坏，对于燥效果和耗能影响甚大，整个干燥过程中自始至终都应仔细  控制。当调整到比较理想的流态化时，物料层高度加大，有均匀的沸腾现象产生（当含湿量大时无此现象），此时物料上表层界限清楚，机内可见度良好，粉尘恶化带少，相反，如物料层高度基本无变化，体积不膨胀，无“沸腾"现象产生或者物料层与热风之间已无明显界限，气一固相已在整个箱体内充分混合，可见度低，粉尘夹带大等，则分明表明给风小或给风量过大，应予以调整。给料开始和结束时，会有少量物料漏到床层下腔，应予定期清理。下腔分为两部分，风量调整时，应有差异，一般给料端风量应偏大，排风端风量偏小，当物料含湿较大时，给料端往往难以出现“沸腾"状，此时如给风量过大，则会出现大面积穿孔，应予以调整。

  4．2．2输送速度的调整

  调整输送速度目的在于改变干燥时间，其方法分如下两种。

  （a）改变振幅（改变激振力）．    ’

  输送速度是随着振幅的增大而增大，振幅的减小而变小的，而振幅是随着电机激振  力的变化而改变的，激振力大则振幅大，激振力小则振幅小，大致成正比关系。电机激振力的调整参看《振动电机使用说明书》。

  注意：同一台振动电机上下两组振动埠的重合度应相同，两台电机的激振力的数值  应相同，旋向应相反。

    （b）改变激振角

    改变激振角，靠改变电机的安装角度来实现，该安装角度由固定法兰和电机座法兰上的分度螺栓孔来确定，角度调整方法和范围见图三。改变激振角的方法：调整可动法兰与固定法兰之间的安装角度，即可改变激振角。

 5．操作方法和安全规则

  5．1起动的程序

  基本原则是先以辅机准备好干燥（冷却、增湿）条件，然后才能供给待处理物料。在没有调好热风条件下就供给待处理物料，则会由流化床的孔中向充气腔内落料，并引起孔眼的堵塞，

  5．1．1调整总蒸汽阀门表压至规定值。（指用蒸汽作为热源）

  5．1．2辅机起动。

图三、激振角调整示意图

5．1．2．1调整干燥条件：起动引风机、给风机，调整机内压降和温度至预定值。

5．1．2．2干燥机的供、排口敞开时，调整引风机、给风机的调节阀，将风量调到既不从供、排口吹出热风，也不吸入外部大气的程度，如果未完成上述调整就给待处理物料，物料就会被吹出排料口或增加粉尘夹带。

5．1．3干燥机的启动

5．1．3．1启动时应注意干燥机的运行情况，如有异常，应立即停机。

5．1．3．2如与辅助机件接触应立即停机，予以调整。

5．1．3．3连接螺栓如松动，应立即停止并紧固。

5.1．3．4注意两台电机的电流值应大致相同，并符合规定数值，在严寒地区则注入润滑油时，由于润滑油的粘度大，供油压力不同，以致电流值有差异是正常现象，不久就会稳定。

5.1．3．5振动振幅应符合规定（全振幅）振幅的读法参考图四，干燥机zui大振幅。为3．2毫米，超过此值不得运转。

图四、振幅读取示意图

5．1．3、6在干燥机工作中振幅的读取方法，在干燥机正常工作时，振幅牌上表示振幅的圆出现以下几种情形：

  （a）显示出两圆相离的影象；

  （b）显示出两圆相切的影象；

  （c）显示出两圆相交的影象；

此时（b）所示的即为本机该时的全振幅。

另外，如干燥机上的振动振幅相差较大的部分应检查并处理（诸如增加刚度等）。

5．1．4给料

5．1．4．1待处理的物料供给要均匀，并尽量投入干燥机流化床的中心位置，以使之均匀散布在整个流化床面上，这是获得理想干燥状态的重要操作步骤。

5．1．4．2开始投入时，由于物料尚未能布满整个床面，此时有热风偏流敷粉较多的状态，待物料布满床面时，就可达到正常状态。

5．2停止程序

5．2．1停止供给处理物   

    随着处理物的停止供给，从进料端渐渐露出流化床，这会引起热风偏流进而掉入充气腔的物料增多，所以应以进料侧开始逐渐减小风量。

5．2．2停止干燥机

    当干燥机内的处理物全部排出后，停止干燥机。   

5．2．3关掉热风机或蒸汽阀门，停止给风机，zui后停止引风机。

5．3运转时的检查项目

    正常运转时，定期检查下述项目。

5．3．1干燥条件：热风湿度，流化床上的物料流化状态。

5．3．2干燥能力：测定处理量，原料水分和产品水分。

5．3．3与辅助机件的接触。 

5．3．4紧固件是否松动。

5．3．5观察有关振动异常的地方，确定振幅是否符合规定。

5．3．6振动电机的电流值是否符合规定值，并且两电机电流值应相同。

5．3．7掉落充气腔内的处理物的变化情况。

5．3．8软管的联接是否符合要求。

5．3．9防振橡胶的工作情况。

6．维修和检修   

6．1清扫：定期打开观察窗及充气腔室的清扫口，清扫干燥机的内部，取出掉落干燥机内部的处理物和清除流化床面孔的阻塞物。如水洗时，洗后应*除掉水分，以免影响下次的干燥效果。

6．2振动电机润滑见《振动电机说明书》。

6．3更换防振橡胶弹簧

    防振弹簧表面出现龟裂，或安装高度低于105衄以下（一般标准）时，应予以更换。另外，在因安装高度过低，而更换防振橡胶时，应将全部防振橡胶一起换掉，每组橡胶簧自由高度误差应不大于3mm。

更换防振橡胶的方法：

推顶方式（用千斤顶）

b．吊起方式（用钢丝绳）

注意事项：

按照a、b来更换防振橡胶时，机器单侧顶（拉）起的高度，应确保干燥机体不致发生侧翻事故。  

6．4更换挠性软管

挠性软管发生破损时，应予以更换，以免造成床层所需风量的改变。

7．常见故障和排除方法