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SPHS135膨化工程电气控制

 SPHS135膨化工程电气控制一般由电机控制中心（简称MCC）与*控制柜（简称CCP柜）组成,即强弱电分开控制。一次控制全部集中在MCC柜控制,二次控制除膨化机现场控制外,全部设备集中在CCP柜控制。这种控制方式的特点:控制、操作集中,强弱电分开, 防止强电干扰,线路简单明了、简捷,安全可靠,维修方便。

主要电气元件采用进口或中外合资产品，见附件一。

1、控制基本原理

1.1 *控制柜模拟屏由进口彩色PVC材料做成,图样、流程清晰,能清晰反应各工艺段设备运行状况,各设备的控制按钮（日本进口控制按钮）直接安装在模拟屏上,直接在流程中操作控制，直观方便。

1.2 配用PLC对混合、油脂添加等设备自动控制，保证全厂自动生产。

1.3 设备的启、停由起动、停止按钮（日本进口控制按钮）控制, 系统控制具有手动、自动功能,由进口PLC可编程实现。

1.4 行程开关检测,发出声光报警。

1.5 对于各台设备因过载、欠压、短路而跳闸，发出声光报警信号，由PLC监控。

1.6 整个系统电源采用三种电压配置，动力电压380V，控制电压220V或24V，指示灯6.3V。

2 电机控制中心（简称MCC）

2.1 对大功率设备（大于15KW）采用星—三角，对小功率（小于15KW）采用直接启动。

2.2 MCC按工艺流程分组分工段安装（按GGD形式组装）,MCC1#微粉碎工段,MCC2#混合工段,MCC3#膨化工段,MCC4#打包工段,育苗吓料生产工段。有利于分系统进行设备生产或检修,同时可有效地降低功耗。

2.3 柜为合封闭式,柜内有空气开关、交流接触器、热继电器、熔断器等,具有安全、 维修方便等特点。

2.4 柜内设备互换性强,便于维修和抢修,并有过载保护和短路保护功能。

3 *控制柜（简称CCP柜）

3.1 CCP柜配有全厂工艺流程彩色PVC模拟屏,屏上有各种设备控制开关, 信号指示可集中控制从原料接收至粉碎、混合、膨化、干燥、油脂喷唋、二次干燥冷却、成品入仓等工艺设备。并对现场操作的制粒主机及打包系统的设备, 由信号和报警系统进行监控。

3.2 CCP柜对主要设备电机的二次线路有以下电气联锁控制,防止设备出现:（a）物料堵塞或断料;（b）设备故障;（c）电机过热或过载;确保设备和人身安全。

（1）采用进口可编程控制器（简称PLC）对全厂设备电机实现电气联锁控制。改变过去沿用电气联锁,节省了大量中间继电器,控制线路简单、清晰,控制准确、可靠,便于检修,保证设备安全运行,且自动化程度高,通过程序来完成。

（2）采用辅助接点实现电气联锁,保证设备接送工艺流程通电空载启动,而顺工艺流程断电停止,使物料输送畅通。

（3）主要设备装有各种相应检修开关,通过二次线路实现联锁, 如膨化机、干燥机、油脂喷涂机、二次干燥机、分级筛、提升机、冷却关风器启动后, 膨化机主机才能启动,依次调质器、喂料器启动,否则,此工段不能运行。

a. 主要设备如:立轴式微粉碎机、膨化机、混合机等,装有安全开关,如现场设备需要断电时,按下安全开关,设备停止运行, 保证设备和人身安全。

b. 立轴式微粉碎机、膨化机、混合机等设备检修门装有微动开关,限位开关,门未关好,设备不能启动。

3.3 膨化机采用变频调速控制喂料,实现喂料自动化,使设备工作在高效率的*状态,产品质量、 产量和设备安全运行得到保证。

3.4 系统控制集中在模拟屏左上方，由主令开关、控制电源、灯检查、联锁、消报警开关、报警器组成，并配备简易编程器对有关数据监控与修改。

4 现场控制

4.1 膨化机、油脂添加机配备现场控制柜或自动控制柜、进料口、添加口配备现场控制柜。

4.2 整个动力和控制采用标准桥架、电线管、金属弯管和现场分线盒,线材采用铠装电缆,保证了控制系统安全性和可靠性。

4.2 所有金属采用保护接地或接零,具有可靠防护性能。

附表一：

 名  称          型  号               产      地

空气开关         3VU          德力西或上海施耐特（55kw以下）

交流接触器       3TF           德力西或上海施耐特（55kw以下）

控制按钮         NKK          日本NKK公司