桶装生产线

QGF-100

工作原理：QGF-100型全自动桶装生产线按其功能、构造、控制方式区分为：动力部分、输送部分、拔盖部分、刷桶部分、上桶部分、冲洗部分、灌装部分、出桶部分组成。

动力部分

本机以压缩空气为主要动力源，经机中所带的三联件（过滤器、调压器、油雾器）过滤成干燥洁净的气体，然后送气至执行气缸。油雾器的适量喷油，可确保系统在良好的环境下工作。

输送、拔盖、刷桶、上桶部分

输送机主要用来将空桶送入拔盖机和刷桶机。拔盖机骑跨于输送机上，空桶由输送机带至拔盖工位，检测开关得信号后拔盖头下降，抓牢桶盖后提升，提升过程中卡桶板将桶挡住不上升，使瓶、盖分离。分离后的盖由吹气嘴吹入集盖槽回收，空桶再由输送机送入刷桶机。

拔盖后的空桶由输送机带至刷桶工位，刷桶机的推桶气缸与灌装阀气缸同步动作，灌装阀气缸下降时推桶气缸推入一个桶，气缸动作将桶顶紧毛刷，刷桶机的毛刷是连续运转的，刷桶时毛刷带动空桶旋转，因此空桶每个部位都能刷洗到。刷洗好的空桶在下一个动作时带至内刷工位，内刷推桶气缸和外刷推桶气缸同时工作，将空桶定位后，内刷气缸动作下降，当毛刷进入桶口后毛刷电机旋转对桶内壁刷洗，然后空桶输送机带入上桶架再由上桶气缸将上桶架上翻，空桶自由滑入桶座中。

冲洗部分

冲洗部分的各个工位的位移， 全部依靠链输送气缸带动输送链上的定位套， 同时作单方向位移，动作原理是链输送气缸得电进气后，输送气缸活塞伸出，推动固定在活塞杆上的齿条，向前推进，与之啮合的离合器机构带动主轴向进瓶方向旋转，达到工位转移，行程结束，齿条退回，由于齿轮机构的离合作用，故主轴与链轮静止不动。工作时置于桶盘座内的空桶随着链条向上翻转（工位位移距离304.8㎜）此时塑桶由原来斜卧状转变为倒立状，桶头朝下接受装于*工位上的喷头中的清洗液冲洗。在整个清洗部分，空桶要间歇停顿八次，进行七道各种溶液冲洗一道滴水。*、二道为回用液内外冲洗，第三、四、五道为消毒液内冲洗，第六、七道为无菌水冲洗，第八为滴水。清洗消毒全程为120秒/桶。

灌装压盖部分  

经过冲洗消毒干净的净桶随着链条向下传，此时塑料桶由倒立状变为斜卧状，同时沿着V型板自由下落，翻桶气缸工作，把空桶翻到灌装工位、灌装气缸下降，喇叭头下降过程中将塑桶桶头定位于喇叭头内，在此同时灌装口也插入瓶径内。同时灌装泵开启进行灌装。灌装时间通过PLC修正，灌装结束后，灌装气缸带动灌装阀上升，当气缸上升到位后，推满桶气缸动作。灌装完毕的成品送至压盖工位，途中装有一只与桶相交成38º 角的戴盖器，当满桶经过戴盖器时，桶盖被自动套在桶头上，并向下滑8-10㎜（基本套牢），在到达压盖工位后，压盖气缸下压，将盖紧紧地压入瓶径上然后由下一个桶推到输送机上。

技术性能与参数

额定产量： 100桶/小时（5加仑/18.9L）

产    品： 桶装饮用水

设备型号： QGF-100

适用瓶型： 5加仑桶（Ф270×490×Ф56）

zui大灌装容积：5加仑/18.9L

瓶    盖： 5加仑聪明盖（Ф56×39+17×8）

冲瓶介质： 二氧化氯（或行业*的产品）、成品水

灌装方式： 压力灌装

冲洗方式：单排四道

输送方式： 动力输送链输送

用水量：  矿泉水或纯净水、3吨/小时，其中用于灌装2吨/小时，冲洗用水0.5吨/小时。

整机功率：总功率       6千瓦

          灌装机功率：1.5千瓦  

          拔盖机功率：0.2千瓦

          刷桶机功率：1千瓦

          灯检功率：  0.1千瓦

          输送机功率：0.75千瓦

          缩膜机功率：3千瓦

气源压力：0.4—0.6MPa，

用气量0.3立方米/分钟。

外形尺寸：灌装机3000×606×1600

          拔盖机500×606×1500

          刷桶机1300×770×2000

          输送机3000×330×650

          灯检   700×450×150

          缩膜机 500×770×1200