全自动热熔胶贴标机

全自动热熔胶贴标机为旋转式、连续运行贴标的新型贴标机; 设备能够自动调节容器的进、出传动情况；由输送带传送过来的容器被分瓶螺杆按照星轮的间距分开一定的距离，然后，进口星轮将容器传送到容器转台上，由压瓶机构和容器的模具座将容器固定好后，容器开始按一定的速度自转；产品自转过程中机械式预定位；并根据机构轨迹进行定位贴标。

全自动热熔胶贴标机的设备构成：
A： 主机
750W日本松下超小惯量伺服电机及驱动器
日本松下可编程序控制器（PLC）
中国台湾彩屏人机界面
德国SICK高速高分辩率色标标签传感器
日本高速高分辩率上胶及漏贴检测传感器
日本SUNX产品检测光电开关
B： 机械部分
输送机构：400W 交流电机（配MOTOVARIO减速机），变频器调速
输送带：   意大利FLEXON LF820-K325工业尼龙链板输送带
主机输送机构：2200W 交流电机（配MOTOVARIO减速机）,变频调速
分瓶机构： 工业不等距螺杆式分瓶机构
进瓶机构： 配合螺杆式分瓶机构，星轮定位送瓶机构，保证上瓶的准确性和稳定性
定位机构： 机械式预定位；采用凸轮机构轨迹进行压平瓶定位贴标
贴标机构： 旋转式转盘带动瓶子，在旋转过程中进行贴标
送标机构： 东升高速伺服OPP标签膜送标系统（松下伺服电机驱动）
压标机构： 专业弧型毛刷组件
导瓶机构： 双坐标调整的型材导轨
供胶系统： 东升热熔胶供胶系统（松下控制系统），保证上胶的准确性和均匀性
不锈钢材料：国标304不锈钢材料
真空系统： 上海*真空风机厂
 
全自动热熔胶贴标机的安全防护部分：
安全防护：当设备运行时关上防护门，防止对操作人员造成伤害。
缺标报警：当标签没有转移到真空鼓上时，胶轮自动弹开并停机保护。
缸标报警：设置标签将用完时报警提示，以提醒操作人员准备更换标签。
缺瓶报警：出现缺瓶时，设备停机报警；有瓶时自动恢复生产，便于联线生产。
漏贴报警：当漏贴时，设备实行停机保护，有利于贴标质量的控制。
气压检测：当气压达不到设备生产要求时，设备实行停机保护，防止不良品的产生。
真空检测：当真空度达不到设备生产要求时，设备实行停机保护，防止不良品的产生。
温度检测：当热熔胶温度达不到设备生产要求，设备实行停机保护，防止不良品的产生。
 
的工作原理：
  本热熔胶OPP贴标机为旋转式、连续运行贴标的新型贴标机; 设备能够自动调节容器的进、出传动情况；由输送带传送过来的容器被分瓶螺杆按照星轮的间距分开一定的距离，然后，进口星轮将容器传送到容器转台上，由压瓶机构和容器的模具座将容器固定好后，容器开始按一定的速度自转；产品自转过程中机械式预定位；并根据机构轨迹进行定位贴标。
  当容器到达电眼检测位置时，电脑主机控制标签送标系统进行送标，当完成一个送标动作后，高速切刀把一张标签切断；由于采用松下超小惯量高速伺服马达，保证高速送标和切标的准确性及稳定性。
  被切断的标签转移到真空吸鼓并送进上胶系统；在这部分，系统对标签首尾边缘两部分进行涂胶，这种涂胶方式使得热熔胶的消耗量zui低
已涂胶的标签当被转到贴标位置时，标签能够准确、有效地粘到容器上。由于在标签的传送过程中，容器处于转动状态下，因此，标签能够平稳地、紧密地粘贴到容器上。在施胶尾端的胶条能够形成一个良好的标签搭接封口，完成了一个贴标过程。
  全过程为：进瓶——预定位——切标——上胶——贴标——扶标——压紧——出瓶
 
的技术参数：
三相380V 50 Hz 8000W
设备总长度：3000mm（贴标机输送带长度：3000mm；可按照客户生产线实际尺寸进行调整）
设备宽度： 2500mm
输送线速度：30米/分钟（输送线速度可根据生产实际情况调整）
速度调整方式：无级调速
zui大出标速度： 标签zui大速度150米/分钟
zui大贴标速度：8000瓶/小时（生产速度可按实际情况调整）
出贴精度：±0.5mm
贴标精度：±0.5mm
产品尺寸:  客户提供瓶样
标签宽度（高度）：15-100mm（可以根据实际产品尺寸进行调整）
瓶子高度：65-360 mm（可以根据实际产品尺寸进行调整）
瓶子直径：40-128 mm（可以根据实际产品尺寸进行调整）
卷膜zui大直径：　500 mm
纸芯直径： 3英寸（也可6英寸）
贴标胶体：热熔胶，只在标签两头施胶
上胶温度：120～160℃
标签类型：OPP薄膜标签、纸塑复合膜标签、纸标签
压缩空气：8（kg/cm2）需方自备空压机
贴标工位：每周 12
贴标模具数量：标准配置为1套（以满足所提供的1种规格产品为准，每套模具包括进瓶螺杆，进瓶星轮，出瓶星轮，定位瓶托等）
整机重量: 约 3000 Kg