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详细介绍
离心泵引就是根据离心力原理设计的，高速旋转的叶轮叶片带动水转动，将水甩出,从而达到输送的目的。离心泵有好多种，从使用上可以分为民用与工业用泵；从输送介质上可以分为清水泵、杂质泵、耐腐蚀泵等。
离心原理
离心其实是物体惯性的表现，比如雨伞上的水滴，当雨伞缓慢转动时，水滴会跟随雨伞转动，这是因为雨伞与水滴的摩擦力做为给水滴的向心力使然。但是如果雨伞转动加快，这个摩擦力不足以使水滴在做圆周运动，那么水滴将脱离雨伞向外缘运动，就象用一根绳子拉着石块做圆周运动，如果速度太快，绳子将会断开，石块将会飞出.这个就是所谓的离心。
基本构造
的基本构造是由六部分组成的，分别是：叶轮，泵体，泵轴，轴承，密封环，填料函。 1、 叶轮是的核心部分，它转速高输出力大，叶轮上的叶片又起到主要作用，叶轮在装配前要通过静平衡实验。叶轮上的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失。 2、 泵体也称泵壳，它是水泵的主体。起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连接。 3、 泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转矩传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件。 4、轴承是套在泵轴上支撑泵轴的构件，有滚动轴承和滑动轴承两种。滚动轴承使用牛油作为润滑剂加油要适当一般为2/3～3/4的体积太多会发热，太少又有响声并发热！ 滑动轴承使用的是透明油作润滑剂的,加油到油位线。太多油要沿泵轴渗出并且漂失，太少轴承又要过热烧坏造成事故！在水泵运行过程中轴承的温度zui高在85℃一般运行在60度左右，如果高了就要查找原因（是否有杂质，油质是否发黑，是否进水）并及时处理！ 5、 密封环又称减漏环。叶轮进口与泵壳间的间隙过大会造成泵内高压区的水经此间隙流向低压区，影响泵的出水量，效率降低！间隙过小会造成叶轮与泵壳摩擦产生磨损。为了增加回流阻力减少内漏，延缓叶轮和泵壳的所使用寿命，在泵壳内缘和叶轮外援结合处装有密封环，密封的间隙保持在0.25～1.10mm之间为宜。 6、 填料函主要由填料，水封环，填料筒，填料压盖，水封管组成。填料函的作用主要是为了封闭泵壳与泵轴之间的空隙，不让泵内的水流不流到外面来也不让外面的空气进入到泵内。始终保持水泵内的真空！当泵轴与填料摩擦产生热量就要靠水封管住水到水封圈内使填料冷却！保持水泵的正常运行。所以在水泵的运行巡回检查过程中对填料函的检查是特别要注意！在运行600个小时左右就要对填料进行更换。 7、轴向力平衡装置 在运行过程中，由于液体是在低压下进入叶轮，而在高压下流出，使叶轮两侧所受压力不等，产生了指向入口方向的轴向推力，会引起转子发生轴向窜动，产生磨损和振动，因此应设置轴向推力轴承，以便平衡轴向力。
的工作原理
的工作原理是：之所以能把水送出去是由于离心力的作用。水泵在工作前，泵体和进水管必须罐满水形成真空状态，当叶轮快速转动时，叶片促使水快速旋转，旋转着的水在离心力的作用下从叶轮中飞去，泵内的水被抛出后，叶轮的中心部分形成真空区域。水源的水在大气压力（或水压）的作用下通过管网压到了进水管内。这样循环不已，就可以实现连续抽水。在此值得一提的是：启动前一定要向泵壳内充满水以后，方可启动，否则泵体将不能完成吸液，造成泵体发热，震动，不出水，产生“空转”，对水泵造成损坏（简称“气缚”）造成设备事故。
的种类很多，分类方法常见的有以下几种方式1按叶轮吸入方式分：单吸式 双吸式。2按叶轮数目分：单级 多级。3按叶轮结构分：敞开式叶轮 半开式叶轮 封闭式叶轮。4按工作压力分：低压 中压 高压边 立式。 叶轮安装在泵壳2内，并紧固在泵轴3上，泵轴由电机直接带动。泵壳*有一液体吸入4与吸入管5连接。液体经底阀6和吸入管进入泵内。泵壳上的液体排出口8与排出管9连接。在启动前，泵壳内灌满被输送的液体；启动后，叶轮由轴带动高速转动，叶片间的液体也必须随着转动。在离心力的作用下，液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量，以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。在蜗壳中，液体由于流道的逐渐扩大而减速，又将部分动能转变为静压能，zui后以较高的压力流入排出管道，送至需要场所。液体由叶轮中心流向外缘时，在叶轮中心形成了一定的真空，由于贮槽液面上方的压力大于泵入口处的压力，液体便被连续压入叶轮中。可见，只要叶轮不断地转动，液体便会不断地被吸入和排出。
气缚现象
当泵壳内存有空气，因空气的密度比液体的密度小得多而产生较小的离心力。从而，贮槽液面上方与泵吸入口处之压力差不足以将贮槽内液体压入泵内，即无自吸能力，使不能输送液体，此种现象称为“气缚现象”。为了使泵内充满液体，通常在吸入管底部安装一带滤网的底阀，该底阀为止逆阀，滤网的作用是防止固体物质进入泵内损坏叶轮或妨碍泵的正常操作。
1 叶轮
叶轮的作用是将原动机的机械能直接传给液体，以增加液体的静压能和动能主要增加静压能。叶轮一般有6~12片后弯叶片。叶轮有开式、半闭式和闭式三种，如图2－2所示。开式叶轮在叶片两侧无盖板，制造简单、清洗方便，适用于输送含有较大量悬浮物的物料，效率较低，输送的液体压力不高；半闭式叶轮在吸入口一侧无盖板，而在另一侧有盖板，适用于输送易沉淀或含有颗粒的物料，效率也较低；闭式叶轮在叶轮在叶片两侧有前后盖板，效率高，适用于输送不含杂质的清洁液体。一般的叶轮多为此类。叶轮有单吸和双吸两种吸液方式。有一个进水口的是单吸，可以从两面一起进水的为双吸。
2 泵壳
作用是将叶轮封闭在一定的空间，以便由叶轮的作用吸入和压出液体。泵壳多做成蜗壳形，故又称蜗壳。由于流道截面积逐渐扩大，故从叶轮四周甩出的高速液体逐渐降低流速，使部分动能有效地转换为静压能。泵壳不仅汇集由叶轮甩出的液体，同时又是一个能量转换装置。
3 轴封装置
作用是防止泵壳内液体沿轴漏出或外界空气漏入泵壳内。
常用轴封装置有填料密封和机械密封两种。
填料一般用浸油或涂有石墨的石棉绳。机械密封主要的是靠装在轴上的动环与固定在泵壳上的静环之间端面作相对运动而达到密封的目的。
的过流部件
简介
的过流部件有：吸入室，叶轮，压出室三个部分。叶轮室是泵的核心，也是流部件的核心。泵通过叶轮对液体的作功，使其能量增加。
按液体流出的方向分类
叶轮按液体流出的方向分为三类： （1）径流式叶轮（离心式叶轮）液体是沿着与轴线垂直的方向流出叶轮。 （2）斜流式叶轮（混流式叶轮）液体是沿着轴线倾斜的方向流出叶轮。 （3）轴流式叶轮液体流动的方向与轴线平行的。
按吸入的方式分类
叶轮按吸入的方式分为二类： （1）单吸叶轮（即叶轮从一侧吸入液体）。 （2）双吸叶轮（即叶轮从两侧吸入液体）。
按盖板形式分类
叶轮按盖板形式分为三类： （1）封闭式叶轮。 （2）敞开式叶轮。 （3）半开式叶轮。 其中封闭式叶轮应用很广泛，前述的单吸叶轮双吸叶轮均属于这种形式。
的种类
一、按工作叶轮数目来分类
1、单级泵：即在泵轴上只有一个叶轮。 2、多级泵.：即在泵轴上有两个或两个以上的叶轮，这时泵的总扬程为n个叶轮产生的扬程之和。
二、按工作压力来分类
1、低压泵：压力低于100米水柱； 2、中压泵：压力在100~650米水柱之间； 3、高压泵：压力高于650米水柱。
三、按叶轮进水方式来分类
1、单侧进水式泵：又叫单吸泵，即叶轮上只有一个进水口； 2、双侧进水式泵：又叫双吸泵，即叶轮两侧都有一个进水口。它的流量比单吸式泵大一倍，可以近似看作是二个单吸泵叶轮背靠背地放在了一起。
四、按泵壳结合缝形式来分类
1、水平中开式泵：即在通过轴心线的水平面上开有结合缝。 2、垂直结合面泵：即结合面与轴心线相垂直。
五、按泵轴位置来分类
1、卧式泵：泵轴位于水平位置。 2、立式泵：泵轴位于垂直位置。
六、按叶轮出来的水引向压出室的方式分类
1、蜗壳泵：水从叶轮出来后，直接进入具有螺旋线形状的泵壳。 2、导叶泵：水从叶轮出来后，进入它外面设置的导叶，之后进入下一级或流入出口管。 平时我们说某台水泵属于多级泵，是指叶轮多少来讲的。根据其它结构特征，它又有可能是卧式泵、垂直结合面泵、导叶式泵、高压泵、单面进水式泵等。所以依据不同，叫法就不一样。另外，根据用途也可进行分类，如油泵、水泵、凝结水泵、排灰泵、循环水泵等 分类方式类 型的特点 按吸入方式单吸泵液体从一侧流入叶轮，存在轴向力 双吸泵液体从两侧流入叶轮，不存在轴向力，泵的流量几乎比单吸泵增加一倍 按级数单级泵泵轴上只有一个叶轮 多级泵同一根泵轴上装两个或多个叶轮，液体依次流过每级叶轮，级数越多，扬程越高 按泵轴方位卧式泵轴水平放置 立式泵轴垂直于水平面 按壳体型式分段式泵壳体按与轴垂直的平面部分，节段与节段之间用长螺栓连接 中开式泵壳体在通过轴心线的平面上剖分 蜗壳泵装有螺旋形压水室的，如常用的端吸式悬臂 透平式泵装有导叶式压水室的 特殊结构 管道泵泵作为管路一部分，安装时无需改变管路 潜水泵泵和电动机制成一体浸入水中 液下泵泵体浸入液体中 屏蔽泵叶轮与电动机转子联为一体，并在同一个密封壳体内，不需采用密封结构，属于无泄漏泵 磁力泵除进、出口外，泵体全封闭，泵与电动机的联结采用磁钢互吸而驱动 自吸式泵泵启动时无需灌液 高速泵由增速箱使泵轴转速增加，一般转速可达10000r/min以上，也可称部分流泵或切线增压泵 立式筒型泵进出口接管在上部同一高度上，有内、外两层壳体，内壳体由转子、导叶等组成，外壳体为进口导流通道，液体从下部吸入。
南方泵
ISG生活给水泵,生活用泵，小区水泵，生活给排水设备，根据 IS、IR型性能参数和立式泵的*结构组合设计，并严格按照 ISO2858 要求进行设酒制造，采用国内优质水力模型进行设计而成,是的新一代卧式泵产品。该产品一律采用硬质合金机械密封。 应用范围： ISW 型泵适用于工业和城市给排水，如高层建筑增压送水,园林喷灌，消防增压,远距离输送，暖通制冷循环、浴室等增压及设备配套,使用温度不超过85℃。ISWR 型泵广泛适用于：冶金、化工、纺织、造纸、以及宾饭馆店等锅炉热源水增压、输送、及城市采暖系统,SGWR型使用温度不超过120℃。
安装高度即吸程选用
一、的关键安装技术
管道的安装技术关键在于确定安装高度即吸程。这个高度是指水源水面到叶轮中心线的垂直距离，它与允许吸上真空高度不能混为一谈，水泵产品说明书或铭牌上标示的允许吸上真空高度是指水泵进水口断面上的真空值，而且是在1标准大气压下、水温20℃情况下，进行试验而测定得的。它并没有考虑吸水管道配套以后的水流状况。而水泵安装高度应该是允许吸上真空高度扣除了吸水管道损失扬程以后，所剩下的那部分数值，它要克服实际地形吸水高度。水泵安装高度不能超过计算值，否则，将会抽不上水来。另外，影响计算值的大小是吸水管道的阻力损失扬程，因此，宜采用zui短的管路布置，并尽量少装弯头等配件，也可考虑适当配大一些口径的水管，以减管内流速。 应当指出，管道安装地点的高程和水温不同于试验条件时，如当地海拔300米以上或被抽水的水温超过20℃，则计算值要进行修正。即不同海拔高程处的大气压力和高于20℃水温时的饱和蒸汽压力。但是，水温为20℃以下时，饱和蒸汽压力可忽略不计。 从管道安装技术上，吸水管道要求有严格的密封性，不能漏气、漏水，否则将会破坏进水口处的真空度，使出水量减少，严重时甚至抽不上水来。因此，要认真地做好管道的接口工作，保证管道连接的施工质量。
二、的安装高度Hg计算
允许吸上真空高度Hs是指泵入口处压力p1可允许达到的zui大真空度。 而实际的允许吸上真空高度Hs值并不是根据式计算的值，而是由泵制造厂家实验测定的值，此值附于泵样本中供用户查用。位应注意的是泵样本中给出的Hs值是用清水为工作介质，操作条件为20℃及及压力为1.013×105Pa时的值，当操作条件及工作介质不同时，需进行换算。 1 输送清水，但操作条件与实验条件不同，可依下式换算 Hs1＝Hs＋Ha－10.33 － Hυ－0.24 2 输送其它液体当被输送液体及反派人物条件均与实验条件不同时，需进行两步换算：*步依上式将由泵样本中查出的Hs1；第二步依下式将Hs1换算成H?s 2 汽蚀余量Δh 对于油泵，计算安装高度时用汽蚀余量Δh来计算，即泵允许吸液体的真空度，亦即泵允许的安装高度，单位用米。用汽蚀余量Δh由油泵样本中查取，其值也用20℃清水测定。若输送其它液体，亦需进行校正，详查有关书籍。 吸程=标准大气压（10.33米）-汽蚀余量-安全量（0.5米） 标准大气压能压管路真空高度10.33米。 例如：某泵必需汽蚀余量为4.0米，求吸程Δh？ 解：Δh=10.33-4.0-0.5=5.83米 从安全角度考虑，泵的实际安装高度值应小于计算值。当计算之Hg为负值时，说明泵的吸入口位置应在贮槽液面之下。 例2-3 某从样本上查得允许吸上真空高度Hs=5.7m。已知吸入管路的全部阻力为1.5mH2O，当地大气压为9.81×104Pa，液体在吸入管路中的动压头可忽略。试计算： 1 输送20℃清水时的安装。 2 改为输送80℃水时的安装高度。 解：1 输送20℃清水时泵的安装高度。 已知：Hs=5.7m Hf0-1=1.5m u12/2g≈0 当地大气压为9.81×104Pa，与泵出厂时的实验条件基本相符，所以泵的安装高度为Hg=5.7-0-1.5=4.2 m。 2 输送80℃水时泵的安装高度 输送80℃水时，不能直接采用泵样本中的Hs值计算安装高度，需按下式对Hs时行换算，即 Hs1＝Hs＋Ha－10.33 － Hυ－0.24 已知Ha=9.81×104Pa≈10mH2O，由附录查得80℃水的饱和蒸汽压为47.4kPa。 Hv=47.4×103 Pa＝4.83 mH2O Hs1＝5.7+10－10.33－4.83+0.24=0.78m 将Hs1值代入 式中求得安装高度 Hg=Hs1－Hf0-1=0.78－1.5=－0.72m Hg为负值，表示泵应安装在水池液面以下，至少比液面低0.72m 单级双吸 单级双吸为新型高效节能水泵，同等用能条件下，其运行效率可高出原水泵近20% 1. 结构紧凑 外形美观，稳定性好，便于安装。 2. 运行平稳 优化设计的双吸叶轮使轴向力减小到zui低限度，且有优异水力性能的叶型，并经精密铸造，泵壳内表面及叶轮表面极其光华具有显著的抗汽蚀性能和高效率。 3. 轴 承 选用SKF及NSK轴承保证运行平稳，噪音低，使用寿命长。 4. 轴 封 选用BURGMANN机械密封或填料密封。能保证8000小时运行无泄漏。 5. 安装形式 装配时不需调整，可根据现场使用条件。分立式或卧式安装。 6. 加装自吸装置，可实现自动吸水，即不需安装底阀，不需真空泵，不需倒灌，泵可以启动。
延长使用寿命的方法
1、的选择及安装
应该按照所输送的液体进行选择，并校核需要的性能，分析抽吸，排出条件，是间歇运行还是连续运行等。通常应在或接近制造厂家设计规定的压力和流量条件下运行。泵安装时应进行以下复查： ①基础的尺寸，位置，标高应符合设计要求，地脚螺栓必须恰当和正确地固定在混凝土地基中，机器不应有缺件，损坏或锈蚀等情况； ②根据泵所输送介质的特性，必要时应该核对主要零件，轴密封件和垫片的材质； ③泵的找平，找正工作应符合设备技术文件的规定，若无规定时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定； ④所有与泵体连接的管道，管件的安装以及润滑油管道的清洗要求应符合相关国家标准的规定。
2、的使用
泵的试运转应符合下列要求： ①驱动机的转向应与泵的转向相同； ②查明管道泵和共轴泵的转向； ③各固定连接部位应无松动，各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定； ④有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑； ⑤各指示仪表，安全保护装置均应灵敏，准确，可靠； ⑥盘车应灵活，无异常现象； ⑦高温泵在试运转前应进行泵体预热，温度应均匀上升，每小时温升不应大于50℃；泵体表面与有工作介质进口的工艺管道的温差不应大于40℃； ⑧设置消除温升影响的连接装置，设置旁路连接装置提供冷却水源。 操作时应注意以下几点： ①禁止无水运行，不要调节吸人口来降低排量，禁止在过低的流量下运行； ②监控运行过程，*阻止填料箱泄漏，更换填料箱时要用新填料； ③确保机械密封有充分冲洗的水流，水冷轴承禁止使用过量水流； ④润滑剂不要使用过多； ⑤按*的周期进行检查。建立运行记录，包括运行小时数，填料的调整和更换，添加润滑剂及其他维护措施和时间。对抽吸和排放压力，流量，输入功率，洗液和轴承的温度以及振动情况都应该定期测量记录。 ⑥的主机是依靠大气压将低处的水抽到高处的，而大气压zui多只能支持约10.3m的水柱，所以的主机离开水面12米无法工作。
3、的维护
3.1、机械密封失效的分析 停机主要是由机械密封的失效造成的。失效的表现大都是泄漏，泄漏原因有以下几种： ①动静环密封面的泄漏，原因主要有：端面平面度，粗糙度未达到要求，或表面有划伤；端面间有颗粒物质，造成两端面不能同样运行；安装不到位，方式不正确。 ②补偿环密封圈泄漏，原因主要有：压盖变形，预紧力不均匀；安装不正确；密封圈质量不符合标准；密封圈选型不对。 实际使用效果表明，密封元件失效zui多的部位是动，静环的端面，机封动，静环端面出现龟裂是常见的失效现象，主要原因有： ①安装时密封面间隙过大，冲洗液来不及带走摩擦副产生的热量；冲洗液从密封面间隙中漏走，造成端面过热而损坏。 ②液体介质汽化膨胀，使两端面受汽化膨胀力而分开，当两密封面用力贴合时，破坏润滑膜从而造成端面表面过热。 ③液体介质润滑性较差，加之操作压力过载，两密封面跟踪转动不同步。例如高转速泵转速为20445r/min，密封面中心直径为7cm，泵运转后其线速度高达75 m/s，当有一个密封面滞后不能跟踪旋转，瞬时高温造成密封面损坏。 ④密封冲洗液孔板或过滤网堵塞，造成水量不足，使机封失效。 另外，密封面表面滑沟，端面贴合时出现缺口导致密封元件失效，主要原因有： ①液体介质不清洁，有微小质硬的颗粒，以很高的速度滑人密封面，将端面表面划伤而失效。 ②机泵传动件同轴度差，泵开启后每转一周端面被晃动摩擦一次，动环运行轨迹不同心，造成端面汽化，过热磨损。 ③液体介质水力特性的频繁发生引起泵组振动，造成密封面错位而失效。 液体介质对密封元件的腐蚀，应力集中，软硬材料配合，冲蚀，辅助密封0形环，V形环，凹形环与液体介质不相容，变形等都会造成机械密封表面损坏失效，所以对其损坏形式要综合分析，找出根本原因，保证机械密封长时间运行。 3.2、停止运转后的要求 ①停止运转后应关闭泵的人口阀门，待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门。 ②高温泵停车应按设备技术文件的规定执行，停车后应每偏20一30min盘车半圈，直到泵体温度降至50℃为止。 ③低温泵停车时，当无特殊要求时，泵内应经常充满液体；吸入阀和排出阀应保持常开状态；采用双端面机械密封的低温泵，液位控制器和泵密封腔内的密封液应保持泵的灌浆压力。 ④输送易结晶，易凝固，易沉淀等介质的泵，停泵后应防止堵塞，并及时用清水或其他介质冲洗泵和管道。⑤排出泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。 3.3、的保管 ①尚未安装好的泵在未上漆的表面应涂覆一层合适的防锈剂，用油润滑的轴承应该注满适当的油液，用脂润滑的轴承应该仅填充一种润滑脂，不要使用混合润滑脂。 ②短时间泵人干净液体，冲洗，抽吸管线，排放管线，泵壳和叶轮，并排净泵壳，抽吸管线和排放管线中的冲洗液。 ③排净轴承箱的油，再加注干净的油，*清洗油脂并再填充新油脂。 ④把吸人口和排放口封起来，把泵贮存在干净，干燥的地方，保护电机绕组免受潮湿，用防锈液和防蚀液喷射泵壳内部。 ⑤泵轴每月转动一次以免冻结，并润滑轴承。
阐释的启动原理
是一种叶片泵，依靠旋转的叶轮在旋转过程中，由于叶片和液体的相互作用，叶片将机械能传给液体，使液体的压力能增加，达到输送液体的目的。的启动要注意四点： ①泵在一定转速下所产生的扬程有一限定值。工作点流量和轴功率取决于与泵连接的装置系统的情况（位差、压力差和管路损失）。扬程随流量而改变。 ②工作稳定，输送连续,流量和压力无脉动。 ③一般无自吸能力,需要将泵先灌满液体或将管路抽成真空后才能开始工作。 ④在排出管路阀门关闭状态下启动，旋涡泵和轴流泵在阀门全开状态下启动，以减少启动功率。 因为是靠叶轮离心力形成真空的吸力把水提起，所以，启动时，必须先把闸阀关闭，灌水。水位超过叶轮部位以上，排出中的空气，才可启动。启动后，叶轮周围形成真空，把水向上吸，其闸阀可自动打开，把水提起。因此，必须先闭闸阀。
不上水的主要原因分析
离心式水泵以其结构简单、使用维修方便、效率较高而成为农业上应用zui广泛一种水泵，但也因提不上水而令人倍感烦恼。现就提不上水这一故意障原因加以分析。 进水管和泵体内有空气 （1）有些用户水泵启动前未灌满足够水；看上去灌水已从放气孔溢出，但未转动泵轴交空气*排出，致使少许空气还残留进水管或泵体中。 （2）与水泵接触进水管水平段逆水流方向应用0.5%以上下降坡度，连接水泵进口一端为zui高，不要*水平。向上翘起，进水管内会存留空气，降低了水管和水泵中真空度，影响吸水。 （3）水泵填料因*使用已经磨损或填料压过松，造成大量水从填料与泵轴轴套间隙中喷出，其结果是外部空气就从这些间隙进入水泵内部，影响了提水。 （4）进水管因*潜水下，管壁腐蚀出现孔洞，水泵工作后水面不断下降，当这些孔洞露出水面后，空气就从孔洞进入了进水管。 （5）进水管弯管处出现裂痕，进水管与水泵连接处出现微小间隙，都有可能使空气进入进水管。 水泵转速过低 （1）人为因素。有相当一部分用户因原配电动机损坏，就随意配上另一台电动机带动，结果造成了流量少、扬程低抽不上水后果。 （2）传动带磨损。有许多大型离水泵采用带传,因*使用,传动带磨损而松也,出现打滑现象，降低了水泵转速。 （3）安装不当。两带轮中心距太小或两轴不太平行，传动带紧边安装到上面，致使包角太小，两带轮直径计算差错以及联轴传动水泵两轴偏心距较大等，均会造成水泵转速变化。 （4）水泵本身机械故障。叶轮与泵轴紧固螺母松脱或泵轴变形弯曲，造成叶轮多移，直接与泵体摩擦，或轴承损坏，都有可能降低水泵转速。 （5）动力机维修不录。电动机因绕组烧毁，而失磁，维修中绕组匝数、线径、接线方法改变，或维修中故障未*排除因素也会使水泵转速改变。 吸程太大 有些水源较深，有些水源外围势较平坦处，而忽略了水泵容许吸程，产生了吸水少或根本吸不上水结果。要知道水泵吸水口处能建立真空度是有限度，真空时吸程约为10米水柱高，而水泵不可能建立真空。真空度过大，易使泵内水气化，对水泵工作不利。各都有其zui大容许吸程，一般3～8.5米之间，安装水泵时切不可只图方便简单。 水流进出水管中阻力损失过大 有些用户测量，蓄水池或水塔到水源水面垂直距离还略小于水泵扬程，但提水量小或提不上水。其原因常是管道太长、水管弯道多，水流管道中阻力损失过大。其原因常是管道太长、水管弯道多，水流管道中阻力损失过大。一般情况下90度弯管比120度弯管阻力大，每一90度弯管扬程损失约0.5～1米，每20米管道阻力可使扬程损失约1米。此外，有部分用户还随意水泵进、出管管径，这些对扬程也有一定影响。 其他因素影响 （1）底阀打不开。通常是水泵搁置时间太长，底阀垫圈被粘死，无垫圈底阀可能会锈死。 （2）底阀滤器网被堵塞；或底阀潜水中污泥层中造成滤网堵塞。 （3）叶轮磨损严重。叶轮叶片经*使用而磨损，影响了水泵性能。 （4）闸阀或止回阀有故障或堵塞会造成流量减小抽不上水。 （5）出吕管道汇漏也会影响提水量。 的过流部件 的过流部件有：吸入室，叶轮，压出室三个部分。叶轮室是泵的核心，也是流部件的核心。泵通过叶轮对液体的作功，使其能量增加。叶轮按液体流出的方向分为三类： （1）径流式叶轮（离心式叶轮）液体是沿着与轴线垂直的方向流出叶轮。 （2）斜流式叶轮（混流式叶轮）液体是沿着轴线倾斜的方向流出叶轮。 （3）轴流式叶轮液体流动的方向与轴线平行的。 叶轮按吸入的方式分为二类： （1） 单吸叶轮（即叶轮从一侧吸入液体）。 （2） 双吸叶轮（即叶轮从两侧吸入液体）。 叶轮按盖板形式分为三类： （1） 封闭式叶轮。 （2） 敞开式叶轮。 （3） 半开式叶轮。 其中封闭式叶轮应用很广泛，前述的单吸叶轮双吸叶轮均属于这种形式。 汽蚀及解决方法 现象： 1 污水泵，使用温度80℃左右，开泵后泵压升至正常，开泵出口泵压正常， 10分钟左右泵压急速下降，伴随噪音，振动，发生汽蚀现象 检查发现污水站阀门关闭， 2 物料泵 物料90度左右易气化的有机物 开泵后泵压升至正常，由于送料量小泵出口，泵出口开度小，泵压正常， 30分钟左右泵压下降，伴随噪音振动，发生汽蚀现象 这种现象发生后，我们发现有两个情况 一个是出口阀门开度都不大， 另外就是泵进出口物料温度明显比原来上升很多 在发现这两l例发生汽蚀的原因就是出口阀开度不够或未开引起 当出口阀未开或开度小时，物料从泵获得的能量没有被及时送走， 就是物料获得的动能又转化为热能，使物料温度上升，当达到一定温度 时就在泵体产生汽蚀现象。 分析清楚原因后就好解决了 在泵出口加个回流线，开泵后适当开回流阀，就在也没有发生过汽蚀. 1·检查管路及结合处有无松动现象。用手转动，试看是否灵活。 2·向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。 3·拧下泵体的引水螺塞，灌注引水（或引浆）。 4·关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。 5·点动电机，试看电机转向是否正确。 6·开动电机，当正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。 7·尽量控制的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证在率点运转，才能获得zui大的节能效果。 8·在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35℃，zui高温度不得超过80℃ 。 9·如发现清水泵有异常声音应立即停车检查原因。 10·要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。 11·在工作*个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。 12·经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常（以成滴漏出为宜）。 13·定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。 14·在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。 15·*停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保 1·检查管路及结合处有无松动现象。用手转动，试看是否灵活。 2·向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。 3·拧下泵体的引水螺塞，灌注引水（或引浆）。 4·关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。 5·点动电机，试看电机转向是否正确。 6·开动电机，当正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。 7·尽量控制的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证在率点运转，才能获得zui大的节能效果。 8·在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35℃，zui高温度不得超过80℃ 。 9·如发现清水泵有异常声音应立即停车检查原因。 10·要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。 11·在工作*个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。 12·经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常（以成滴漏出为宜）。 13·定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。 14·在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。 15·*停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保管。
的主要性能参数和特性曲线
1、注意： 在的铭牌上标明的主要性能参数是以20℃清水作实验在率条件下测得的数值。 2、各性能参数（详见泵的特性曲线） 流量Q、扬程H、轴功率N和效率η（容积损失、水力损失和机械损失） 了解并熟练掌握特性曲线中各曲线的含义及使用条件 注意率区的范围（η＝92％ηmax）及用途 3、特性曲线的换算 密度的变化： 流体密度的变化仅对泵的轴功率影响； 粘度的变化： 流体粘度增加，流体在泵内的能量损失增大，泵的压头、流量、效率都下降，而轴功率增加。 转速变化： 转速变化量在20％以内，泵的特性参数满足比列定v 叶轮直径变化： 切割量在10％以内，泵的特性参数满足切割定律。 启动前的准备工作a.启动前检查 润滑油的名称、型号、主要性能和加注数量是否符合技术文件的要求； 轴承润滑系统、密封系统和冷却系统是否完好，轴承的油路、水路是否畅通； 盘动泵的转子1～2转，检查转子是否有摩擦或卡住现象； 在联轴器附近或皮带防护装置等处，是否有妨碍转动的杂物； 泵、轴承座、电动机的基础地脚螺栓是否松动； 泵工作系统的阀门或附属装置均应处于泵运转时负荷zui小的位置，应关闭出口调节阀； 点动泵，看其叶轮转向是否与设计转向*，若不*，必需使叶轮*停止转动后，调整电动机接线后，方可再启动。 b.充水 水泵在启动以前，泵壳和吸水管内必须先充满水，这是因为有空气存在的情况下，泵吸入口真空无法形成和保持。 c.暖泵 输送高温液体的多级，如电厂的锅炉给水泵，在启动前必须先暖泵。这是因为给水泵在启动时，高温给水流过泵内，使泵体温度从常温很快升高到100～200℃，这会引起泵内外和各部件之间的温差，若没有足够长的传热时间和适当控制温升的措施，会使泵各处膨胀不均，造成泵体各部分变形、磨损、振动和轴承抱轴事故。
性能及优点
紧凑式结构 宽范围 流量和扬程范围宽 适用于轻度腐蚀性液体液体 多种控制选择 流量均匀、运转平稳、振动小。不需要特别减震的基础。 设备安装、维护检修费用较低。
技术参数
流量、Q︰zui大 14米3/小时 扬程、H︰zui高 58米 泵送液体温度范围︰负十五摄氏度到一百一十摄氏度 系统承压︰zui大 10 帕
应用范围
液体输送 冷却系统 工业清洗系统 水产养殖场 施肥系统 计量系统 工业设备
引安装注意事项
随着市场竞争的日益激烈，提质降耗、高产高效已经成为各企业生产管理的重要目标。而作为管路输送源动力的各类饮料泵的安装与维护，已经成为影响整线效率的关键因素。因此，全面了解泵的安装与维护，对于稳定生产效率有着极其重要的作用。
基础安装应注意以下几点问题： （1）安装的基座表面必须平整、清洁并能承受相应的载荷。 （2）在需要固定的地方要使用地脚螺栓。 （3）对于垂直安装的泵，地脚螺栓必须有足够的强度。 （4）如果垂直安装，电机必须位于水泵上方。 （5）当固定在墙上时，要注意找正，对中。
功率与效率 泵在运转过程中由于存在种种损失，使泵的实际（有效）压头和流量均较理论值为低，而输入泵的功率较理论值为高，设 H______ 泵的有效压头，即单位量液体在重力场中从泵获得的能 量，m； Q ______ 泵的实际流量，m3/s； ρ ______ 液体密度，kg/ m3； Ne______ 泵的有效功率，即单位时间内液体从泵处获得的机械能，W。 有效功率可写成 Ne = QHρg 由电机输入的功率称为泵的轴功率，以N表示。有效功率与轴功率之比定义为泵的总效率η，即
二、泵内损失 内的各种损失有： （1）容积损失 由于泵的泄漏所造成的损失称为容积损失。无容积损失时泵的功率与有容积损失时泵的功率之比称为泵的容积效率ηv。 （2）水力损失 流体流过叶轮、泵壳时，流速大小和方向的改变以及逆压强梯度的存在引起了环流和旋涡，造成了能量损失，这种损失称为水力损失。额定流量下的水力效率ηh一般为0.8到0.9。 （3）机械损失 高速转动的叶轮与液体间的摩擦以及轴承、轴封等处的机械摩擦造成的损失称为机械损失。机械效率ηM一般为0.96到0.99。
的工作点与流量调节
一、工作点 的特性曲线是泵本身固有的特性，它与外界使用情况无关。但是，一旦泵被安排在一定的管路系统中工作时，其实际工作情况就不仅与本身的特性有关，而且还取决于管路的工作特性。所以，要选好和用好，就还要同时考虑到管路的特性。 在特定管路中输送液体时，管路所需压头He随着流量Qe的平方而变化。将此关系绘在坐标纸上即为相应管路特性曲线。 若将的特性曲线与其所在管路特性曲线绘于同一坐标纸上，如上图所示，此两线交点M称为泵的工作点。选泵时，要求工作点所对应的流量和压头既能满足管路系统的要求，又正好是所提供的，即Q = Qe，H = He。
二、流量调节 （1）改变阀门的开度 改变出口管线上的阀门开关，其实质是改变管路特性曲线。如下图所示，当阀门关小时，管路的局部阻力加大，管路特性曲线变陡，工作点由M移至M1，流量由QM减小到QM1。当阀门开大时，管路阻力减小，管路特性曲线变得平坦一些，工作点移至M2，流量加大到QM2。 用阀门调节流量迅速方便，且流量可以连续变化，适合化工连续生产的特点。所以应用十分广泛。缺点是阀门关小时，阻力损失加大，能量消耗增多，不很经济。 （2）改变泵的转速 改变泵的转速实质上是改变泵的特性曲线。泵原来转速为n，工作点为M，如下图所示，若把泵的转速提高到n1，泵的特性曲线 H——Q往上移，工作点由M移至M1，流量由QM加大到QM1。若把泵的转速降至n2，工作点移至M2，流量降至QM2。 这种调节方法需要变速装置或价格昂贵的变速原动机，且难以做到连续调节流量，故化工生产中很少采
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