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详细介绍
自动定压补水装置
【详细说明】
基本功能
本定压装置*具备常用高位设置的膨胀箱水的三项基本功能：
（ 1）调节系统水体由于温度波动而引起的膨胀及收缩──胀缩;
（ 2）使系统某点压力恒定──定压;
（ 3）当系统发生泄漏时向系统补水──补水;
本装置尚具备的另一持殊功能
（ 4）周期性的排析溶于水体的气体 ── 排气。
适用范围
（ 1 ） t ≤ 120 ℃的热水采暧系统
（ 2 ） t ≤ 130 ℃的热水供热系统
（ 3 ）冬夏共用的双管、三管制空调水系统
（ 4 ）未设开式贮热水箱的生活热水供应系统
本定压装置*具备常用高位设置的膨胀箱水的三项基本功能：
（ 1）调节系统水体由于温度波动而引起的膨胀及收缩──胀缩;
（ 2）使系统某点压力恒定──定压;
（ 3）当系统发生泄漏时向系统补水──补水;
本装置尚具备的另一持殊功能
（ 4）周期性的排析溶于水体的气体 ── 排气。
适用范围
（ 1 ） t ≤ 120 ℃的热水采暧系统
（ 2 ） t ≤ 130 ℃的热水供热系统
（ 3 ）冬夏共用的双管、三管制空调水系统
（ 4 ）未设开式贮热水箱的生活热水供应系统
装置特点
（ 1 ）配有微处理机，控制功能多。精度高，定压点控制精度可达Δ P ＝± 0.01MPa 。
（ 2 ）设定值可根据工程需要调整：
定压值 Pd ──如建筑加层 6m ，只要将 Pd 调高 0.06MPa 即可 ;
定压精度Δ P ──可调到± 0.01Mpa 或± 0.02Mpa 或± 0.03Mpa …；
冬季主要解决水升温膨胀，可将隔膜腔水位设定在低位。反之夏季设定在高位；
（ 3 ）罐本体不承压属常压容器──隔膜与钢罐夹层有一通气管，故隔膜腔内水亦处于常压，便于补水及排气。
（ 4 ）罐体有效容积率高达 90 ％──隔膜外表与钢罐内壁可紧贴故有效容积率高，致使外形小，而充氮隔膜罐一般有效容积率仅 30 ％，即外形要大三倍。
（ 5 ）隔膜柔性，挠曲疲劳试验达 45 万次，允许持续温度 70 ℃以下，短时间允许达
120 ℃。
（ 6 ）水泵起动有延迟功能──为防止由于非正常原因频繁起动水泵、水泵设有延迟功能，当压力下降，稳定几秒（可设定）后水泵再予开动。
（ 7 ）水泵还设有强制起动──如 24 小时内水泵不运转，就会自动强制短时运转，亦可手动强制运转。
（ 8 ）补水配管中设有隔离阀──可确保补水不致逆流污染水源。比常用的止回阀更为有效
（ 9 ）连续不断的排气功能──使系统循环水中含气不断析出，确保系统正常运行。
（ 10 ）自动补水──水量达下限，水泵有断电保护，补水电磁阀打开适量补水后，水泵才可运行。
（ 11 ）所配定压泵高效低耗运行平稳无振动，节能明显，并设有备用泵，两台水泵可互为备用，提高了设备的运行安全性。
（ 12 ）运行情况时刻显示──便于观察、记录、调试及排除故障。
（ 13 ）加说明
（ 14 ）zui大限度地保证采暧系统处于密闭状态，防止促使腐蚀的空气侵入采暧系统。
（ 15 ）工厂化组装，方便施工安装，现场只要接线接管即可。
（ 2 ）设定值可根据工程需要调整：
定压值 Pd ──如建筑加层 6m ，只要将 Pd 调高 0.06MPa 即可 ;
定压精度Δ P ──可调到± 0.01Mpa 或± 0.02Mpa 或± 0.03Mpa …；
冬季主要解决水升温膨胀，可将隔膜腔水位设定在低位。反之夏季设定在高位；
（ 3 ）罐本体不承压属常压容器──隔膜与钢罐夹层有一通气管，故隔膜腔内水亦处于常压，便于补水及排气。
（ 4 ）罐体有效容积率高达 90 ％──隔膜外表与钢罐内壁可紧贴故有效容积率高，致使外形小，而充氮隔膜罐一般有效容积率仅 30 ％，即外形要大三倍。
（ 5 ）隔膜柔性，挠曲疲劳试验达 45 万次，允许持续温度 70 ℃以下，短时间允许达
120 ℃。
（ 6 ）水泵起动有延迟功能──为防止由于非正常原因频繁起动水泵、水泵设有延迟功能，当压力下降，稳定几秒（可设定）后水泵再予开动。
（ 7 ）水泵还设有强制起动──如 24 小时内水泵不运转，就会自动强制短时运转，亦可手动强制运转。
（ 8 ）补水配管中设有隔离阀──可确保补水不致逆流污染水源。比常用的止回阀更为有效
（ 9 ）连续不断的排气功能──使系统循环水中含气不断析出，确保系统正常运行。
（ 10 ）自动补水──水量达下限，水泵有断电保护，补水电磁阀打开适量补水后，水泵才可运行。
（ 11 ）所配定压泵高效低耗运行平稳无振动，节能明显，并设有备用泵，两台水泵可互为备用，提高了设备的运行安全性。
（ 12 ）运行情况时刻显示──便于观察、记录、调试及排除故障。
（ 13 ）加说明
（ 14 ）zui大限度地保证采暧系统处于密闭状态，防止促使腐蚀的空气侵入采暧系统。
（ 15 ）工厂化组装，方便施工安装，现场只要接线接管即可。
设计选型
工程设计时只要算出系统水体的膨胀容积 V O （升）及提出要求的定压点设定值 P O 即可从规格表中选型。
（ 1 ）系统水体的膨胀容积： V O ＝ 0.0006 Δ t V A 1.1～1.2
式中 : 0.0006 ── 水的体积膨胀系数。
Δ t──系统水体正常运行时温度波动范围，建议取10℃。
V A ──加热设备、系统配管及末端装置总的水容量（升）建议按实计算。
1.1～1.2──低限贮水量10～20％。
（ 2）定压点设定值P d 由工程设计者酌情确定。
系统定压值： P d ≥（H+1）+1/2△P
式中 : P d ——定压值（m）。
H——系统zui高点到本定压装置之间高差（m）。
△P——定压值P d 许可的波动值（m）。若许可波动值为±3（m），则△P为6（m）。
（ 1 ）系统水体的膨胀容积： V O ＝ 0.0006 Δ t V A 1.1～1.2
式中 : 0.0006 ── 水的体积膨胀系数。
Δ t──系统水体正常运行时温度波动范围，建议取10℃。
V A ──加热设备、系统配管及末端装置总的水容量（升）建议按实计算。
1.1～1.2──低限贮水量10～20％。
（ 2）定压点设定值P d 由工程设计者酌情确定。
系统定压值： P d ≥（H+1）+1/2△P
式中 : P d ——定压值（m）。
H——系统zui高点到本定压装置之间高差（m）。
△P——定压值P d 许可的波动值（m）。若许可波动值为±3（m），则△P为6（m）。
设计重要提示
（ 1 ）本装置可置于地下室热力间或技术夹层内。因其上均系小口径配管易冻坏，故切忌露天设置，影响正常工作。
（ 2 ）供电要求稳妥可靠，否则应采取技术措施。
（ 3 ）排气管与膨胀管均应连于循环泵吸入侧回水总管上，按水流方向先接排气管 20 相距 2 米以外处再接膨胀管 19 ，即回水先流经排气管接点再流经膨胀管接点（定压点）。
（ 4 ）补水管连接处只要求 0.05MPa 压力即可，若补水压力达不到此要求时，则要辅以其他技术措施。
（ 2 ）供电要求稳妥可靠，否则应采取技术措施。
（ 3 ）排气管与膨胀管均应连于循环泵吸入侧回水总管上，按水流方向先接排气管 20 相距 2 米以外处再接膨胀管 19 ，即回水先流经排气管接点再流经膨胀管接点（定压点）。
（ 4 ）补水管连接处只要求 0.05MPa 压力即可，若补水压力达不到此要求时，则要辅以其他技术措施。
技术参数表
| 序 号 | 型号规格 | 定压点 定压范围 Pd（mH2O） | 外型尺寸 | 与系统接管口径 DN（mm） | 设备 功率 （kW） | 设备 电压 （V） | 设备重量 （kg） | |||||
| 直径 ΦD（mm） | 高 H（mm） | 单泵 | 双泵 | |||||||||
| A | B | A | B | 单泵 | 双泵 | |||||||
| 1 | DY-200/1-□H1 | 15-55 | 550 | 1525 | 15 | 25 | 15 | 25 | ≤0.75 | 380V | 180 | 200 |
| 2 | DY-200/1-□H2 | |||||||||||
| 3 | DY-200/1-□H3 | 55-100 | ≤2.2 | 210 | 270 | |||||||
| 4 | DY-200/1-□H4 | 100-280 | ||||||||||
| 5 | DY-400/1-□H1 | 15-55 | 700 | 1740 | 25 | 25 | ≤0.75 | 220 | 270 | |||
| 6 | DY-400/1-□H2 | |||||||||||
| 7 | DY-400/1-□H3 | 55-100 | ≤3.0 | 250 | 245 | |||||||
| 8 | DY-400/1-□H4 | 100-280 | ||||||||||
| 9 | DY-600/1-□H1 | 15-55 | 800 | 1880 | 25 | 32 | ≤0.75 | 260 | 315 | |||
| 10 | DY-600/1-□H2 | |||||||||||
| 11 | DY-600/1-□H3 | 55-100 | ≤4.0 | 290 | 390 | |||||||
| 12 | DY-600/1-□H4 | 100-280 | ||||||||||
| 13 | DY-800/1-□H1 | 15-55 | 900 | 1970 | 32 | 40 | ≤0.75 | 300 | 360 | |||
| 14 | DY-800/1-□H2 | |||||||||||
| 15 | DY-800/1-□H3 | 55-100 | ≤4.0 | 330 | 350 | |||||||
| 16 | DY-800/1-□H4 | 100-280 | ||||||||||
| 17 | DY-1000/1-□H1 | 15-55 | 1000 | 2020 | 32 | 40 | ≤3.0 | 350 | 420 | |||
| 18 | DY-1000/1-□H2 | |||||||||||
| 19 | DY-1000/1-□H3 | 55-100 | ≤7.5 | 400 | 520 | |||||||
| 20 | DY-1000/1-□H4 | 100-280 | ||||||||||
| 21 | DY-1200/2-□H1 | 15-55 | 800 | 1880 | 32 | 40 | ≤3.0 | 390 | 490 | |||
| 22 | DY-1200/2-□H2 | |||||||||||
| 23 | DY-1200/2-□H3 | 55-100 | ≤15 | 460 | 650 | |||||||
| 24 | DY-1200/2-□H4 | 100-280 | ||||||||||
| 25 | DY-1600/2-□H1 | 15-55 | 900 | 1970 | 32 | 40 | ≤3.0 | 420 | 530 | |||
| 26 | DY-1600/2-□H2 | |||||||||||
| 27 | DY-1600/2-□H3 | 55-100 | ≤22 | 450 | 810 | |||||||
| 28 | DY-1600/2-□H4 | 100-280 | ||||||||||
| 29 | DY-2000/2-□H1 | 15-55 | 1000 | 2020 | 32 | 40 | ≤3.0 | 490 | 600 | |||
| 30 | DY-2000/2-□H2 | |||||||||||
| 31 | DY-2000/2-□H3 | 55-100 | ≤22 | 520 | 900 | |||||||
| 32 | DY-2000/2-□H4 | 100-280 | ||||||||||
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