造粒是喷雾流化造粒干燥设备长时间运行或因操作不当，部分喷雾流化造粒干燥设备内会出现集料而影响正常运行，此时需停止工作进行清洗。对于干燥塔内集料的清理，应打开清扫门，用长把扫帚扫除漏斗形底部集料，打开出料阀，用自来水冲洗塔内。
　　
　　旋风分离器内集尘的清除，同样需要打开旋风分离器，用扫帚清扫集料，必要时也需用水冲洗。对于袋式除尘器的清理，应打开控制开关，连续敲打，然后打开清洗门，敲打布袋除尘器，zui后更换过滤袋。对于料浆管路系统的清理，应打开双向过滤器的排污阀，清洗过滤器滤网和管路，然后打开料泵，以水代料，清洗泵管、稳压包及管道。经过一段时间（一般600h左右（一般趁停产期间），需由维修人员对喷雾流化造粒干燥机进行局部解体和维修保养。
　　
　　喷雾流化造粒干燥机主要由供料系统、干燥系统、除尘系统、加热系统和电器系统组成，而每一系统又包括一些相关喷雾流化造粒干燥机。
　　
　　料浆雾化。料浆由供料系统中的隔膜泵以一定压力从喷嘴压入干燥设备，压力的能量转换为动能，料浆由下向上从喷嘴喷出，形成一层高速的液膜，液膜随即分裂为液滴。雾化产生的液滴尺寸与压力成反比，喷嘴的生产能力与压力的平方成正比。
　　
　　喷雾流化造粒干燥设备电加热器和燃气机热风炉等组成的加热系统为干燥塔提供热空气。电器控制柜以及安装于进风口和出料口监测温度的现场传感器等组成的电器系统对整个喷雾造粒干燥机的各个主要环节进行监测和控制，保证整个喷雾流化造粒干燥机的正常运行。
　　
　　在日常生产过程中，开动喷雾流化造粒干燥设备前应进行必要的准备工作。首先检查各个装置的轴承和密封部分连接处有无松动，各个机械部件的润滑油状况以及各个水、风、浆管阀口等是否处于所需位置。然后接通电源检查电压和仪表是否正常，zui后检查料浆搅拌桶内料浆的量以及浓度等情况，若出现问题应及时排除。
　　
　　后，打开喷枪开始造粒。喷雾流化造粒干燥设备运行后，应及时观察雾化情况及料泵工作状况，若出现堵枪现象需立即清洗或更换喷嘴。喷雾流化造粒干燥设备正常运行后，还应定时收料、定时检查各系统运行情况，记录各工艺参数，并注意清理振动过滤筛。
　　
　　如遇紧急情况，必须立即关停喷雾流化造粒干燥设备，应首先关停送风机和料泵。如果突遇停电，应拉出燃气机，使塔体自然降温，然后打开排污阀，排尽料浆管道内浆料，并清洗喷雾流化造粒干燥设备。