Foodjx导读：为使分选灌装设备获得更高的分选，灌装的称重精度，必须要考虑应用称量传感器技术。
　　
　　应用方案1
　　
　　一个相似的，但更大的瓶装称重系统用于食用油工厂.旋转传送带装配了72只FIT数字称重传感器一个小时可以灌装38,000瓶.FIT称量传感器提供的软件程序可以用来分析灌装程序并优化系统.
　　
　　类似的,德国IFAIndustrielleWiegetechnikGmbH公司采用HBM的FIT数字称重传感器用于液体和固体的配料系统的称重..
　　
　　HBM还提供其他类型的称重传感器。例如为保证50升材料的称重精度，尤其在恶劣的环境中,HBM不锈钢单点称量传感器可以用作子秤。
　　
　　PW15只有一个安装点，没有其他的力导入部分，因此安装非常方便.
　　
　　zui后,准确的配料也是非常关键的.HBM数字称配料秤仪表不仅可以测量数据并且可以配料控制和自动优化。HBMAED系列仪表可以用于此类传感器.
　　
　　液体食品,在自动灌装时需要保证非常严格的卫生状况.因此，在机械瓶装设备中需要采用称重的方式.其采用了无接触的方式，因此极为卫生.但是，在动态的状况下，在尽可能短的时间内记载重量是非常困难的.
　　
　　应用方案2
　　
　　HBMFIT（快速智能称量传感器），专门用于动态称重,KronesAG,一家的饮料灌装设备的生产商，采用称重填充方式用于食用油和牛奶的灌装.婴儿牛奶设备采用16个FIT数字称重传感器每小时可以生产10,000瓶,大约每秒3瓶.在空瓶进入一个旋转传送带,在一秒钟内灌装完，经过拣选完送出传送带.
　　
　　重量的检测速率为每秒100次。尽管高灌装速率和非常高的动态环境，其要求系统的灌装误差要小于100g.工厂每天开工8个小时，然后经过60°C热肥皂水清洗。因此要求称量传感器防水和防锈蚀.
　　
　　称重系统非常适合需要高精度的系统，或者其他测量技术无法完成的情况;如带有泡沫或刺激的饮料，或者是*卫生条件。.