螺旋榨汁机属于螺旋压榨机的一种，它是利用挤压的方法把汁液从物料中挤出并使其分离的。这种榨汁机在食品工业中的应用十分广泛。该机由前支座、进料斗、螺旋轴、过滤网、盛汁器、后支座、出渣槽等部件组成，螺旋主轴左端支承于滚动轴承座内，右端支承于手轮轴承座中，电动机通过一对皮带轮驱动螺旋轴进行运转。

        一、螺旋榨汁机的工作原理

        螺旋榨汁机是利用榨膛中容积的变化对物料产生强大的挤压力而使汁液分离。这种挤压力主要来自两个方面。

      （1）压缩力 螺旋榨汁机的主要工作部件是一根变螺距螺旋。其螺距依次大小，根径依次变大。因此，榨螺与榨笼形成的榨膛容积依次变小，使物料在轴向前移的过程中受到的压力愈来愈大。

      （2）阻力 阻力包括出渣阻力和摩擦阻力。出渣阻力取决于出渣圈的间隙。隙间隙大，压力小，出汁率低；间隙小，压力大，出汁率高。摩擦阻力包括物料与榨条、榨螺之间的摩擦力以及物料自身由于推进速度不等而产生的摩擦力。

        二、螺旋榨汁机的工作过程

        螺旋轴沿着料渣出口方向顺时针旋转，底径逐渐加大而螺距逐渐缩小，当物料被螺旋轴推进时，因螺旋腔体逐渐缩小，从而形成对物料的压榨。

        果蔬品加入料斗中，在螺旋轴的推进与挤压下，被压榨出的汁液通过过滤网流入底部的盛汁器，而出渣由螺旋轴及调压头的锥型部分之间形成的环状空隙排出，调压头可调整空隙大小，来调整排渣的阻力，即可改变出渣率，调压头的空隙大小应视被加工果蔬品的工艺要求而定。

        螺旋榨汁机工作时，经过筛选的物料由输送机进入料斗，经调节板调节流量后在重力作用下流入榨膛。由于榨螺的旋转，物料受螺旋的作用而在榨膛内轴向前移。随着榨螺根茎的变大、螺距的变小，榨膛的容积便随之变小。因此，对物料的挤压力愈来愈大。另一方面，由于摩擦的加剧，物料的温度愈来愈高，促使汁液从物料中流出。分离后的汁液从榨条之间的缝隙中排出，渣饼从出渣圈挤出，渣从出渣口排出。

        榨螺与出渣圈之间的间隙由调节手轮9控制。它按照预定的工艺要求调节出渣厚度和出渣量。手轮反转时出渣薄，正转时出渣厚。