选择肉类加工机械，首先要注意功率选择。选购肉品加工机时，以功率较大为好，因为功率大，一次加工肉品量就多。另外，由于电动机的功率大，即使加工的食品多一些，电动机也不易烧毁。而小功率的肉品加工机只要加工食品数量稍多，电动机就会发热，严重时还会散发出焦糊味，次数过多极易烧毁。一旦从长远角度考虑，应选择功率在400w以上的机型。

 

　　第二要注意日常拆洗。肉品加工机在加工食品时，料杯、刀具及机身的有关部位极易黏附上油脂、碎屑或残汁等污物，所以加工完食品后要立即把这些部件从机体上拆下来进行清洗。

 

　　第三要正确使用。首先要将机座放置在平稳牢固的台面上，先将要碾磨、搅拌的肉品切成小块（有骨头的要剔出骨头），在放入杯内，然后再接通电源。在加工肉类食品时宜选用高速档或点动档，采用断续加工方式。如果是进行切丝或切片加工时，宜选用中速档，同时要注意送料压力均匀。如果是对肉品进行碾磨、搅拌、混合式加工时，宜选用低速档，机器一次运转时间不要超过15分钟，也可以采用点动档。若打豆浆、米浆等，事先要将黄豆、大米淘洗干净，浸泡3小时——4小时。加工机的料杯、刀具不能混合使用。

 

　　第四要注意安全。采用高速档时，由于电动机转速很高，所以每次操作时间不要超过5分钟，是转转停停，以免电动机过载，温升过高，造成电机烧毁；加工机转动时，严禁将手指、筷子、刀、叉、匙等硬物深入其内，以免发生危险；禁止空载、超载运行，也不要超时运行，否则易烧毁电动机搅拌杯内严禁注入高于60℃的热水，以免塑料变形；电源插头未拔离插座之前，不宜拿取食物和拆卸刀具，以免不慎误按电源按钮，造成损伤；机座切忌浸入水中清洗，以免造成漏电和烧毁电动机；加工机长期不使用时，要清洗干净并抹干水分装入包装箱内，放在干燥的地方贮存。

 

　　肉类加工机械的日常维护

 

　　首先，使用厂家必须根据设备厂家所提供的使用说明书，按常规操作来进行，决不允许有野蛮操作的行为，也不允许超出机器的使用范围来进行，比如绞肉机用其来绞畜禽的硬骨就不可以；锯骨机、绞肉机、切片机等设备使用前都要先看操作手册及注意事项，了解设备性能及操作方法，不可盲目使用。再次每天工作完后要及时的清洗设备，放水加油，清洗时要按说明书上的进行，决不能让水进入不该进的地方，机器设备主体禁止用强水冲刷，以免造成线路短路，发生危险；要以80℃温水和不含荧光剂的清洁剂清洗。机器设备齿轮、滑轴部位，清洗要用食用机油或黄油润滑，以减少磨损、增加设备使用寿命。机器设备可卸下来的部位可在水槽中用80℃温水和清洁剂清洗。以免漏电，烧坏设备；再不要私自拆卸设备。zui后，电子台秤等设备要请厂商定期维修、校正。电子台秤、电子称称重时，不要超出其称量范围，打印头要经常用酒精棉擦拭。刀具不用时要用磨刀棒磨光，再用磨刀石磨锋利后，用温水及清洁剂洗净后放入杂物箱，以备次日用。

 

　　设备方面，设备要有专人负责、专人操作。机器设备在运转过程中，如发生意外情况要尽快切断电源，关上开关。机器设备不可随意拆卸，要有专业人员在场方可拆卸维修。车间内接触加工品的设备、工器具应使用化学性质稳定、无毒、无味、耐腐蚀、不生锈、易清洗消毒、表面光滑而且防吸附、坚固的材料制作，不得使用竹木工器具及棉麻制品。所有含肉和水产品的速冻方便食品加工用机器设备的设计和构造应能防止危害食品卫生，易于清洗消毒（尽可能易于拆卸），并容易检查保养，且不会造成伤害。应有使用时可防止润滑油、金属碎屑、污水或其它可能引起污染的物质混入食品的构造。须经常冲洗的机械动力设备，应使用防水型，电线接点应用防水型。食品接触面应平滑、无凹陷或裂缝，以减少食品碎屑、污垢及有机物之聚积，使微生物的生长降到zui低程度。食品接触面原则上不可使用木质材料，除非其可证明不会成为污染源者方可使用。加工设备的安装位置应按工艺流程合理排布，防止加工过程中发生交叉污染，便于维护和清洗消毒。加热设施应符合热加工工艺要求，配制符合要求的温度计、压力表。密闭加热设施还应有热分布图，确保密闭加热设施热分布均匀，并配备自动温度记录装置。计量仪器应按规定定期实施计量检定和校准。

 

　　为确保设备所处的环境优良，辅助设施方面，供、排水设施应符合食品企业卫生规范的 要求。通风：宜采用正压通风方式。进气口应远离污染源和排气口。进风口应有过滤装置， 过滤装置应定期消毒。气流宜由高清洁区排向低清洁区。蒸、煮、油炸、烟熏、烘烤设施的 上方应设有与之相适应的排油烟和通风装置。排气口应设有防蝇、虫和防尘装置。照明设 施：车间内位于食品生产线上方的照明设施应装有防护罩，工作场所以及检验台的照度符合 生产、检验的要求，光线以不改变被加工物的本色为宜。检验岗位的照明强度应不低于 5401x ；生产车间的照明强度应不低于2201x ；其他区域照明强度不低于1101x 。高清洁区应配备空气消毒设施。