闪蒸干燥机中干燥是zui常用的单元操作，无论是在原料药生产和制剂生产中都有广泛的应用。从传热方法分，有对流、传导、幅射等。现有的干燥设备中，zui多的是对流传热干燥，如热风干燥，热风和被干燥物接触，进行热交换、蒸发水分。代表性的设备有平行流动干燥机、通风干燥机、回转干燥机、气流干燥机、流化床干燥机、喷雾干燥机等。实际应用时，有单用、组合用、原型变型等。气流干燥机、流化床干燥机、喷雾干燥机等都是以热风为热源，在干燥的同时，也完成了物料的搬运，特征主要是没有传动部件对流干燥过程的节能、干燥机的排气粉尘及恶臭处理等问题，在风量大时，末必有利。
　　
　　闪蒸干燥机物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用，多种加料装置供选择，加料连续稳定，过程中间不会产生架桥现象，引进*的技术理念，合理的设计方案，紧凑的结构设计，适用范围广，生产能力大，产品质量好，效率高，节能，在一个设备内干燥、粉碎、筛分一次性完成，消除环境污染，旋转闪蒸干燥机性能达到*技术水平。
　　
　　闪蒸干燥机关键部件易更换，关键控制参数可调，以调整物料停留时间，适应多品种物料的干燥需要，出料采用关风机和软连接振动出料，防止收集系统积料，干燥室装有分级环及旋流片，物料细度和终水份可调，特殊的分风装置，降低了设备阻力，并有效提高物料的干燥均匀度。闪蒸干燥机能有效控制终水份和细度,通过对加料、热风温度、分级器的调节，保证产品的湿含量及细度均匀一致，加热器、加料器、搅拌破碎系统、分级器、干燥主管、旋风分离器、布袋除尘器、风机等组成。
　　
　　真空耙式干燥机过程需要消耗大量热能，为了节省能量，某些湿含量高的材料、含有固体物质的悬浮液或溶液一般先经机械脱水或加热蒸发，再在干燥机内干燥，以得到干的固体。
　　
　　在干燥过程中需要同时完成热量和质量(湿分)的传递，保证材料表层湿分蒸汽分压(浓度)高于外部空间中的湿分蒸汽分压，保证热源温度高于材料温度。
　　
　　热量从高温热源以各种方式传递给湿材料，使材料表层湿分汽化并逸散到外部空间，从而在材料表层和内部出现湿含量的差别。内部湿分向表层散发并汽化，使材料湿含量不断降下，逐步完成材料整体的干燥。
　　
　　材料的干燥速率取决于表层汽化速率和内部湿分的散发速率。通常干燥前期的干燥速率受表层汽化速率控制；而后，只要真空耙式干燥机的外部条件不变，材料的干燥速率和表层温度即保持稳定，这个阶段称为恒速干燥阶段；当材料湿含量降下到某一程度，内部湿分向表层的散发速率降下，并小于表层汽化速率时，干燥速率即主要由内部散发速率决定，并随湿含量的降下而不断降下，这个阶段称为降速干燥阶段。