制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成。其工作过程是要求含水量不大于15%的配合粉料，从料斗进入喂料绞龙，通过调节无级调速电机转速，获得合适的物料流量，然后进入搅拌器，通过搅拌杆搅动与蒸汽混合进行调质，如果需要添加糖蜜或油脂，也从搅拌筒加入与蒸汽一起调质，油脂添加量一般不超过3%，否则难于成形，经调质后配合粉料温度可达64～85℃，湿度达14～l6%。然后再通过斜槽经过可选择的吸铁装置除去混在粉料中铁杂质，zui后进入压制室进行制粒。

        制粒设备操作常见问题解答：

      1、水分是不是加的越多越好？

      不是。加多少是根据原料中水分含量而定的，并非随意的，一定要技术部指导添加。

      2、蒸汽压力多高为好？

      0.25-0.30MPa 但减压阀前蒸汽压力一般要不低于0.6MPa，因为制粒调质需要饱和蒸汽。减压后的压力取决于配方，而不是随意制定的。

      3、蒸汽系统中的冷凝水可以不排吗？

      一定要排，特别是刚开机时，否则极易塞机。

      4、为什么要根据配方改变蒸汽的量？

      不同的配方有各自不同的特点，按同一压力和温度添加蒸汽量将造成不必要的麻烦，如营养成分损失，颗粒质量无法保证，严重的就会堵压模、产能低等。

      5、开安全机（始终远低于额定电流）好吗？

      错，一般应保持额定负荷90-95%，否则，压模、压辊磨损大，耗电高，产量低，颗粒质量无法保证。

      6、成品颗粒料含水越低越好？

      不对。一般地区颗粒成品水分保持12-13%较为合理，既利于保存，又不影响产品出率；同时亦不影响动物采食。

      7、为什么分级筛回粉多？

      主要由于调质效果差、配方或环模原因等导致颗粒硬度不够，粉化严重。

      8、关于模辊间隙

      合理的模辊间隙对生产效率、颗粒硬度、环模及压辊磨损有直接影响。过紧，产量大，颗粒松，不易堵机，磨损快；过松，产量小，颗粒硬，易堵机；模辊间 隙以空载时（压制室无残料），压辊似转非转为宜（有轻微金属撞击声）。

      9、环模破裂的原因

      a、环模材质原因、开孔率过高、厚度不够导致强度不够；b、过度磨损；c、压制室进入异物致瞬间冲击力过大。

      10、锥面配合安装环模频繁断螺栓的原因

      a、安装位置耐磨环接触面磨损致摩擦力不够，使螺栓承受剪切力；

      b、新环模锥面与机器耐磨环面不吻合致摩擦力不够，使螺栓承受剪切力；

      c、新购螺栓强度不够。