加热盘是盘式连续干燥机的重要部件，其作用是，承载并均匀摊开被干燥物料，盘内通以加热介质，通过传导加热方式为被干燥物料提供热源。通常加热盘为圆形薄板结构，上下板构成一个封闭空间。直径按装置大小不同φ800~φ3000mm，层数1~30层，加热盘结构较复杂，加工费用较高，加热盘的成本占盘式连续干燥器总成本的70％～80％。因此，对加热盘的结构和设计应予以足够的重视。
加热盘的结构主要有以以下几种形式。
1.支撑柱式加热盘
     支撑柱式加热盘上下板之间均匀分布着许多支撑圆柱，如图1-1所示，其中(a)是支撑圆柱分布示意图；(b)是支撑柱与加热盘上下板连接结构图。支撑圆柱一般由圆钢经加工制成，上端有一高约3mm的上凸台，该凸台装在加热盘上板的小盲孔中，它在安装加工下板时起定位作用。由图1-1(b)可知，支撑圆柱的上端和下端分别与加热盘的上下板焊接在一起。显然支撑圆柱的主要作用是提高加热盘上下板的刚度和强度，同时增加了盘内加热介质的扰动性，提高传热效果。这种结构的加热盘安全耐用，但制造加工较困难，材料消耗多，成本高。但由于加工制造不需要专门设备，使用中无需特别维护，在单件小批生产中仍被采用。支撑圆柱加热盘的改进型是用一短管代替支撑圆柱，这样不仅降低了材料消耗，而且使加工制造大为简化，可以省去加热盘上板定位盲孔的加工和支撑圆柱的加工，只要按要求在下板上钻孔，将上、下板组装，短管穿过下板上的圆孔与上、下板通过焊接在一起即可，缺点是加热盘加热面积的损失比支撑圆柱式太，见图1-1(c)。

                                               盘式干燥机加热盘
图1-1 加热盘结构
2.折流板式加热盘
    对于采用热水、导热油等无相变介质为载体的干燥中，采用折流板式加热盘是比较合适的，这种加热盘上下板之间均布着许多辐射状的折流扳，如图5-16(d)所示。折流板不仅起着增加加热盘上下板刚度和强度的作用，而且对热载体还有导流作用。在折流板作用下，加热介质沿折流板形成的通道流动，使流道加长，流速增加，避免加热介质短路，提高传热系数和加热介质的利用率及干燥器热效率。这种加热盘的缺点是加工制造麻烦，成本较高。
3.冲压式蜂窝状加热盘
    冲压式加热盘有节省材料、加工方便、成本低、盘面平整变形小等优点。这种加热盘的制造需专门的冲压设备和模具，投资较大，适用于较大批量生产的场合。加热盘的下板加工时，按需要冲出若干凸起，然后上下板叠在一起，下板各突起点分别于上板压焊在一起，如图1-1(e)所示。加热盘的下板凸起蜂窝可以是按一定规律分布的（如正三角形等）凹点式、呈辐射状分布的凹槽式，或根据特殊要求冲压成其他形式。下板与上板压焊在一起的各凸起部分，同样具有增加板的刚度和强度，增加热载体扰动以提高传热效率的作用。
加热盘材料的选择，要综合考虑强度、刚度、导热性、加工性能、成本、被干燥物料的腐蚀性、湿分的腐蚀性、热载体的腐蚀性，以及干燥产品洁净度要求、机器寿命等多方面因素，合理确定。

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