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1、拉伸成型:主要工作是将平面的具有拉伸性的膜经过贴合加热板,提高膜的温度,以增加膜的可塑性,再通过压缩空气及抽气将膜拉伸成与模具相同的形状。
其它结构有:下膜放卷、上膜放卷、印刷膜光标跟踪、上期打印、横向纵向切刀、运行链条等。
下膜安装到放卷轴上,链条上的夹子夹紧下膜的边,通过链条的运行,带动下膜向前运行,在运行过程中为保证下膜张力的平稳性,在放卷处安装有张力调整装置。
膜运行到拉伸成型板下面时,通过加热板将下膜进行预加热处理,再进行拉伸成型。
上膜安装到放卷轴上,通过张力辊、光标跟踪装置及导向辊,在热封板处与下膜汇合热封在一起,在运行过程中为保证上膜张力的平稳性,在放卷处安装有张力调整装置。
上下膜汇合后,热封装置先将上下膜密封好,再将上下部的空气抽为真空状态,之后上面的热封板对膜进行加热,使上下膜在压力作用下热封在一起,保证产品离开热封板后不漏气。
根据要求不同,使用的打印日期方式不同,所打印日期的装置的位置也不同,使用色带的打印在热封板前,使用油墨喷印的在热封板后。
带产品的整个膜需要经过横向和纵向两种方向分切,才能将包装后的多个产品分切为单个产品。
1、拉伸成型温度一般控制在85-90℃之间,但是根据不同的设备,不同的拉伸成型效果,可适当调整温度的高低。
2、要求拉伸的模具尽量采用圆弧形模具,以保证拉伸后四个角有一定的厚度,减少产品包装后因损伤所造成的漏气量,以及保证内部产品的保质期。
3、热封温度一般控制在125-130℃之间,在保证热封牢度的情况下,要求热封温度尽量低,以避免热封过程中出现拉伸变形,及收缩打折、粘板、漏封现象。
现象:下膜从链条上掉下来,不能与链条同步运动,造成不能正常拉伸和包装产品。
(2)加热温度不匹配,过度偏高时,膜粘在热封板上,增加膜的雾度,拉伸成型会出现局部偏薄。加热温度过度偏低时,膜加热温度低,不能达到膜的拉伸温度,拉伸后破的较多。
(3)在膜的有效拉伸范围进行正确使用,深度拉伸的膜采用较厚的膜进行拉伸,浅度拉伸的膜采用较薄的膜进行拉伸,既保证产品的质量,又降低生产成本。
现象:上下膜经热封板后或者是杀菌后,出现上下有分开、分层现象。
(1)升高热封温度,达到内层热封材料的需要的温度,但是不能太高,否则会出现粘热封板的现象和上膜变形问题。
(2)将上下膜中的一种或两种膜的热封面调整好,以保证上下膜的热封面相对应。
(1)上膜宽度尺寸大于热封板的宽度,将热封板的抽真空气孔堵塞,抽取上下膜间的空气。
(5)上下膜配合热封时,上膜偏差于下膜,有部分热封不良现象。
(5)将上膜调整好,与下膜配合好,不能出现上下膜偏差,保证上下膜热封良好。
(2)停机时,上膜在热封板内停留时间较长,膜受热量大多,膜收缩。
(2)在保证膜一直运行生产,减少开停机次数,以减少停机时上膜受热太多问题,避免上膜受热多收缩变形所形成的皱折。
(1) 将上下膜的设计成对称的结构,减少不同结构之间的应力作用。
(2)上下膜的张力控制匹配好,在保证膜平整的条件下,尽量控制张力偏小,以避免张力不均,造成单个膜的张力大,杀菌后,膜向张力大的膜方向卷曲。
(3)在杀菌过程中,产品摆放要整齐,不能出现产品之间的相互挤压,否则会出现打折、卷曲、皱折等现象。
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