现在一些胶粘制品如透明胶带、绝缘胶带、封箱带等类型的产品正逐渐采用套标包装，但是按照产品的生产工艺现在国内很多工厂还是用人工来衔接和采用手工包装。在生产成本控制和产量的限制急需生产工艺自动化解决方面，根据客户生产需求，目前世面上已经出现了部分企业自主设计出的解决方案，现简单介绍下整个过程。 
    首先介绍下这类产品包装的特殊性： 
    一、此类产品一般是圆柱体，包装后上下各收缩进去5mm左右。 
    二、个体包装和定数包装有需要贴标或放置圆卡商标 
    三、内径相同，产品规格多，同类产品外径误差大。 
    整个设计生产工艺可分为以下几点： 
    一、理：首先把产品整理成单个产品进入输送线，再通过放料装置进入模具。针对这种产品一般有两种方式：个体包装直接上模具，定数包装（如普通的透明胶带一般是10小卷一捆）就需要增加一个计数装置控制流水线来实现。模具根据产品规格制作成可调。满足多种规格产品一机公用的需求，降低客户成本、节省时间、省去更换的烦琐。把机器的利用率达到zui大化。 
    二、套：由于产品的形状和外径不统一，所以对套标机的准确度有很高的要求。根据多年的生产经验，目前世面上已经出现的双定位导送系统可以的解决这类难题，使得套标合格率达到99.9%。需要放置圆卡商标的在套标前端增加一放标装置。 
    三、缩：由于此类产品的本身特殊性而采用电热收缩。但是电热收缩一般较蒸汽收缩难控制。会出现发皱、起旋涡受热不均匀等现象。此外产品外径的不统一,在选择标签上尺寸又比常规要大很多。这给收缩又带来了很大难度。不过采用旋转式分步收缩方式可以解决这个难题。 
    四、取：采用同步取料装置。取料更稳定。自动报警、联动控制解决了出现故障时机器继续运转的问题。