二氧化氯发生器操作说明

一． 使用前的准备
    1. 原料的配制与添加
    将氯酸钠与水按1：2（重量比）比例混合,例如1公斤氯酸钠加2公斤水,搅拌至氯酸钠*溶解即可（氯酸钠为工业氯酸钠纯度为99%-99.5%）。
    2. 盐酸的添加
    关闭氯酸钠箱进水阀、二氧化氯出药阀、盐酸箱放空阀。打开盐酸箱吸真空阀,打开原水进水阀, 同时关闭排放口阀三分之二，打开原料进口阀，然后在盐酸箱吸酸口加一段软管插入盐酸药桶即可。（此过程采用负压原理将盐酸吸入到盐酸箱中）。同时观察盐酸箱液位有否进料，此过程一般需要5-10分种。盐酸加满后关闭盐酸箱吸真空阀，同时关闭原料进口阀。此工作过程就结束。
    注意：动力水压必须达到0.25MPa以上,否则无法产生负压,且水质必须干净,否则容易堵塞水射器。
    3. 将低压控制器压力控制在0.2MPa左右（具体方法,将低压控制器顶部左侧螺丝,逆时针旋转,使正面左侧压力标志到底部,然后调节顶部右侧螺丝,使正面右侧压力表标志在0.2MPa即可）。

二、详细操作说明   
    1．把本体设备管道正确连接安装好。
    2.将氯酸钠水溶液与盐酸溶液配置于溶液箱内，打开原水进水阀，启动微电脑控制仪,把温度设置在40-55度之间（温度设置本公司在出厂前已调整好。具体详见电器说明书，）
    3.打开原水进水阀,打开二氧化氯出药阀, 关闭盐酸箱吸真空阀。 同时启动氯酸钠和盐酸计量泵，根据出药量调动计量泵工作频率。
    4.把微电脑控制仪设置在自动运行即可（详见电器说明书）。
    5.关机时应提前一小时关闭计量泵,停止加料,使水射器将设备中的气体尽量抽完,以防止滞后所产生的气体外溢,停料1小时后关闭原水进水阀。     三、设备清洗
    设备主机下部有排污口,可进行清洗排污,清洗时在水射器正常工作状态下,打开反应室放空阀,关闭反应室空气进口阀,打开反应室反冲洗阀,约半小时即可,然后关闭反应室放空阀,关闭反应室反冲洗阀,打开反应室空气进口阀,关闭原水进水阀。
    注意：正常情况下,应该每月清洗一次。
   

三、注意事项
    1.lv酸钠和盐酸应分开单独存放。
    2.氯酸钠应放在干燥、通风、避光处,严禁与易燃物品混放,严禁挤压、碰撞,氯酸钠应符合G1618-1995工业用氯酸钠的要求。
    3.盐酸浓度为30%左右,应符合G320-93工业合成盐酸的要求,严禁使用废酸。
    4.应注意经常清洗原料罐下部的沉淀物,防止堵塞计量泵。
   

四、附加说明
    1．本设备出厂前均已检验合格
    2．本体设备可分为：手动型、半自动型、全自动型敬请用户指明或其它要求说明，有特殊规格要求，可共同研讨。

五、概况  

二氧化氯发生器是使用计量泵将盐酸和lv酸钠两种原料加入反应器混合反应发生成二氧化氯消毒剂的设备，具有杀毒效果好，使用安全可靠等特点。  

六、设备工作环境条件 

 环境温度：5~40℃  相对湿度：≤80%  工作电压：220±10%  

七、原料  

盐酸：30%的工业合成盐酸  lv酸钠：工业一级品    

八、开机  

1、检查电源电压是否为规定值，误差超过加药间操作规程得开机；  

2、加药前，先打开稀释水进水阀门（用一号机加药时，必须关掉二号机出药口阀门；用二号机加药时，必须关掉一号机出药口阀门）；  

3、分别打开氯酸钠计量泵和盐酸计量泵的开关，启动计量泵。若出现原料吸不上来的现象，打开该计量泵的排气阀（逆时针旋转），把计量泵冲程调至zui大排气，待排气口一溶液排除后，关掉排气阀即口；  

4、按盐酸：lv酸钠溶液1.5：1的比例调节两计量泵的冲程，至水中余氯达到规定值。 六、关机  

先按下设备停止按钮停止计量泵工作，30分钟后再关掉稀释水阀门  

九、注意事项  

1、原料要及时补加，浓度必须按规定配置，两种原料不能加满；  

2、盐酸、lv酸钠原料是危险品，不能混合存放，要隔离存放，操作时一定要注意安全； 

3、出现停水时，应关闭发生器电源；  

4、定期清洗计量泵底阀；  

5、设备外壳为PVC材料制成，请勿重力撞击。做好设备的防晒、防冻；  

6、每天冲洗加氯地面，并清自动加药设备在循环水系统中的应用面，保持设备间良好的工作环境；  

7、设备工作时操作人员定巡视，观察设备工作情况，检测水中的余氯值并详细记录；

8、设备连续使用一个月以上或长时间不用，则应取出两计量泵底阀吸入清水，*清洗计量泵及反应器内部后存放；  

9、使用过程若出现投加药管漏液，应停机检查；  

10、出现重大事故立即撤出现场人员，并即时向上汇报。

十、型号及性能参数：