液压脱模器概述：
　　液压脱模器主要配合“多功能电动击实仪” “马歇尔电动击实仪”以及轻重手动 击料仪和各种试模筒内试件脱模用。 本机采用液压驱动运行，运行过程平稳，安全可靠，上升速度控制范围大（ 0 － 100mm） ，下降速度快。与机械式脱模器比有功率大、效率高、噪音低、使用寿命长等优点 尤其可满足水泥混合料等高强度试件的脱模要求。是实验室更新换代的产品。
液压脱模器结构与工作原理
　　 本机主要机架液压系统、压力表、电气系统等组成
　　1、机架部分：主要由横梁、立柱、托盘、油缸、底座等组成。横梁可安装脱模附件 用于Φ 101.6mm、Φ 100mm 、Φ 50mm 的试模脱模用油缸柱塞中心可安装Φ 45mm 的长短 杆，拖盘是用于脱模时模筒的定位及支撑。 　　

2、液压系统：由液压泵、送油阀、回油阀和油箱、滤油器及油管、接头组成。 液压 泵为轴向柱塞高压泵流量为 0.125Mm/min 额定压力 40MPa 由 0.75KW 三相电机直接驱动， 固定在底座上。 回油阀与送油阀分别装在前面板的左右侧供应商河北大宏实验仪器有限公司，均由手轮操作，右侧送油阀能 调节活塞上升速度， 左侧回油阀用于油缸下降回油送油阀上设有安全阀， 过载时可溢流起安 全作用。
　　3、压力表：本机压力表为 1.5 级精度，耐震压力表用于测量缸内工作压力使用时应 注意压力值严禁超过 40MPa 以防损坏机件。
　　4、电气系统：由电动机启动按钮， 停止按钮熔断器，继电器等组成。
液压脱模器检验方法：
　　1、开机前首先通电检查电机运转方向是否正确，即丝杠上升下降方向是否与指示 相符。
　　2、根据各种试筒的不同高度，升降脱模丝杠至合适位置，使试模连同脱模板能顺 利装上丝杠即可，其间距应尽量小些。
　　3、将试模连同试模套在丝杠顶端，选用相应尺寸的脱模板装在试模筒上端，用以 校准随机附件有脱模垫铁、定位套圈及两种尺寸接长杆是试件脱模时下部的定位基准。
　　4、将脱模托板提升至适当位置并拧紧顶丝固定脱模托板距模筒底部距离以下不超 过 2cm 为宜，即尽可能减小脱模后模筒掉落高度。
　　5、检查各部件情况确认无问题后即可开机脱模，脱模完毕后，取出试件，反而开 动包机使丝杠下降至原始位置，将试模筒取下，一次工作完成。