全自动包装机设备虽然是包装机行业中自动化较高、生产效率较高的设备，但是出现这样那样的故障也是不可避免的，我们都知道出现故障不但会打乱生产秩序，还会对产品的质量、成本、安全等各方面造成不同程度的不良影响，给企业造成经济损失。这篇文章是济南迅捷小编针对这一问题对包装机设备引发故障的两个原因进行分析，并且总结出故障类型和故障管理方案，帮助大家预防或减少故障，改善全自动包装机设备技术状态。
一、全自动包装机设备引发故障原因：
(一)、包装机设备生产现场的环境不好
1、温度较高、湿度较大对机器的影响(22±2℃是*温度，相对湿度是55~60%)。如果在温度较高、湿度较大的环境内，由于零件的膨胀而改变原来的配合，造成配合松动或加剧磨损，机器的寿命将受很大影响，特别是采用非金属材料制成的滑座等。在零部件相对运动时因变形易产生故障，严重的还会损坏某些组件和零件，甚至可能造成停产修理。
2、粉尘较多对机器的影响。如果设备长期处粉尘较多的环境内，当粉尘落入相对运动的构件之间，构件极易产生磨损，机器运动时零件相互配合松动将造成动作不协调。
(二)、包装材料引发的故障
包装薄膜质量欠佳，拉力达不到所需的要求，造成成型重叠宽带不够，包装松散，外形达不到要求。
包装薄膜质量欠佳，切边过毛，热封口形状不规则，热缩时不能紧贴产品，外形误差不能准确输送到位，通道处易堵塞，造成停机，引起输送不畅故障。
二、全自动包装机设备故障类型以及解决方法：
包装设备故障一般体现在三个方面：传动故障、材料及产品输送故障和产品 缺失故障等。
1、传动故障
传动故障表现是系统失灵、机构运行失去同步等。这种故障一般是由于操作不当、设备振动使紧固件松脱等造成的，故障一旦发生，往往造成设备的重大损坏，停机时间长。因此，此类故障要坚决杜绝发生。
措施主要是严格操作规程，加强设备维护保养和设备预修，将故障消灭在萌芽状态中。
2、包装原辅材料及产品输送故障
故障主要包括产品在输送通道中阻塞的故障。这类故障产生的原因除了前面讲述的原、辅材料本身的原因外，还有设备的通道尺寸调整不当、运行通道有脏物。故障发生后，设备可以自动控制停机，进行手动操作，期间有安全风险。
这类故障是不可能消除的，因此加强设备维护保养和预修，提高设备调整精度，提高员工的 操作水平等。
3、产品缺失故障
由于输送和包装的原材料和产品本身的适应性原因，在包装中并没有造成设备停机，但包装出来产品出现缺失或增多，这时在后工序要设臵多条防线进行管控，同时设备间的匹配和动作之间的协作要调整到同步的状态来，维修人员要熟悉设备的工作原理的同时还有善于调整，并做到定期修正，做到在故障频率发生前的有效工作。
三、故障管理：
1、通过了解设备技术状态劣化原因：加强对维修队伍的技术水平的提升培训，加强维修中的经验交流，提高维修水平，共同探讨和进行技术改造，进行源头的技术劣化消除。
2、发现设备管理工作的薄弱环节，加强对设备的环境进行重视与改善，加强操作员工清洁维护保养，加强维修人员的定期维护、调整，并从制度上加以明确和督促落实。
3、掌握设备故障和磨损规律；加强员工对每天点检的异常信息的记录与分析，加强员工维修作业记录的规范统计，落实专责对该设备备件申报和质量检验工作，全面落实维修人员的设备故障管家责任，达到其主人翁的对设备故障管理和对磨损规律挖掘，尽可能的将故障消灭在萌芽状态，尽快减少设备故障强度率。
4、制订检修周期、检修计划和改进备件工作；结合生产的实际，根据日常的设备信息，制订检修周期、检修计划和改进维修工作，充分利用生产间隙，生产组织中的其他有效利用时间组织进行落实。
5、摸清故障对生产的影响及经济损失。
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