原理介绍：微波是一种高频电磁波，频率为300兆赫～30万兆赫，其波长为1毫米～1米。微波具备电场所*的振荡周期短、穿透能力强、与物质相互作用可产生特定效应等特点。传统干燥方法，如火焰、热风、蒸气、电加热等，均为外部加热干燥，物料表面吸收热量后，经热传导，热量渗透至物料内部，随即升温干燥。而微波干燥则*不同，它是一种内部加热的方法。湿物料处于振荡周期极短的微波高频电场内，其内部的水分子会发生极化并沿着微波电场的方向整齐排列，而后迅速随高频交变电场方向的交互变化而转动，并产生剧烈的碰撞和摩擦(每秒钟可达上亿次)，结果一部分微波能转化为分子运动能，并以热量的形式表现出来，使水的温度升高而离开物料，从而使物料得到干燥。也就是说，微波进入物料并被吸收后，其能量在物料电介质内部转换成热能。因此，微波干燥是利用电磁波作为加热源、被干燥物料本身为发热体的一种干燥方式。
微波干燥设备：核心部件是微波发生器，圣达微波设备采用三星磁控管，频率主要为2450兆赫，多用于化工、食品、农副产品、木材类、建材类、纸品等行业的干燥，也可用于食品、农副产品等的杀菌。
在传统的干燥工艺中，为提高干燥速度，需升高外部温度，加大温差梯度，然而随之容易产生物料外焦内生的现象。但采用微波加热时，不论物料形状如何，热量都能均匀渗透，并可产生膨化效果，利于粉碎。
在微波作用下，物料的干燥速率趋于一致，加热均匀。并且，微波干燥技术不影响被干燥物料的色、香、味及组织结构，有效成分也不易被分解、破坏。有关研究机构正在着手采用微波干燥替代传统的烘房干燥，以解决采用传统干燥方法干燥中药材时易产生干燥不均匀等问题。
微波设备配套设施少、占地少、操作方便、可连续作业，便于自动化生产和企业管理(可通过PLC编程控制、温度可调)。
粉状物料加工：通常在各类粉状产品的生产过程中，由于生产条件及工艺的原因，往往使生产出来的产品微生物指标超标，在一些特殊应用的场合将无法使用，必须进行杀菌处理才能满足使用要求，因此需要对这此产品进行杀菌，而微波是*的杀菌技术。我们现在已经在无菌面粉、辣椒粉、胡椒粉、豆奶粉、豆粉、麦片、黑芝麻糊、米粉、藕粉、龟鳖粉、珍珠粉、蔬菜粉及各类调味料、药粉生产过程中成功地使用。*生产要求，新处理的产品以其、卫生、营养成分高而赢得广大消费者的欢迎。
微波杀菌是一种、节能、稳定、可靠、设备简单、操作方便和新技术。在天然营养食品的加工过程中，为保持各种营养成分不受破坏，通常采用真空冷冻干燥和钴60射线杀菌工艺，损耗大，效率低且可能会有辐射遗物，经过生产实践表明，与原工艺相比，具有加工周期短、产品质量好、低温杀菌、保待营养成分等优点，提高了效率，节省了电力，取得了明显的经济效益和社会效益。
微波烘干相比于传统干燥方式的优势：
1、 干燥时间短，产品的香味浓厚；
2、 干燥温度低、均匀，产品的色泽亮丽；
3、 选择性加热。因为水分子对微波吸收，所以含水量高的部分，吸收微波功率多于含水量较低的部分。这就是选择性加热的特点，利用这一特点可以做到均匀加热和均匀干燥；
4、 干燥脱水的水气方向由内到外。所以，微波干燥具有膨化作用，对后续的粉碎大有帮助；
5、微波烘干干燥的同时伴随杀菌、杀虫卵功能，经微波烘干处理的豆制品符合国家卫生标准，可直接食用或包装销售。
微波设备的优势：
1、 节能，环保卫生。微波是直接对物料进行作用，因而没有额外的热能损失，炉内的空气与相应的容器都不会发热，所以热效率*，生产环境也明显改善，与远红外加热相比可节电30%。整个生产过程无任何“三废”产生，生产环境卫生，无灰尘颗粒等，经微波隧道炉干燥杀菌后即可直接包装销售。
2、 易于控制，工艺*。与常规方法比较，设备即开即用；没有热惯性，操作灵活方便；微波功率可调。在微波加热，干燥中，无废水，无废气，是一种安全无害的*。提高产品质量，带来经济效益
3、设备大小可根据实际生产需求定做，不会出现设备功率太大，产生浪费，也不会出现生产功率小，无法实现生产需要等情况。
手机站
微信小程序
Foodjx公众号
Foodjx APP
QQ：1369114730
浙公网安备 33010602000101号
