绞肉制香肠机器保养方法。
香肠设备的特殊工作环境和性能，使得设备的主要传动和控制系统专一性较强，器维护保养内容主要涉及以下几个部分：
主要传动系统的维护保养
成套香肠加工设备的主要传动系统包括链、带、齿轮、涡轮等。这些主要传动系统的保养工作有：清洁、润滑、调节、皮带及链条的张紧和磨损更换、齿轮涡轮的调整和磨损更换、螺杆螺母的磨损更换等。由于香肠加工机械中有很多传动系统是直接与肉接触的，所以要求采用食品级的材料来制造，并且要求方便拆卸、清洗。
绞肉制香肠机器保养方法。
香肠设备常见的维护保养重点：
1、轴承和滑动、旋转摩擦面等要选用食品级的润滑油脂来润滑，但不允许润滑油流入食品内。
2、与肉直接接触的传动部件需要经常拆卸、清洗消毒，还需同时检查其磨损程度，如有磨损及时更换。
3、清洁、检查并保证密封件的完好功效，也是传动系统维护保养*的工作。
4、液体输送部件在香肠加工设备中的应用是较多的，对于此类部件，日常清洗时，要求用清水在管路内多次循环，保证清洗质量。
总之，香肠加工设备传动系统的维护保养工作强调的是洁净、润滑，要勤检查、勤清洗、勤整理、勤更换，是传动系统始终处于良好的工作状态。
绞肉制香肠机器保养方法。
香肠设备中减速机的维护保养
减速机在香肠设备使用较多，尽管各制造商生产的减速机有较大区别，但在润滑和维护保养上是一致的。
①必须按照使用说明书规定的润滑油牌号加油，并加至规定油位。新减速机初次使用时，运转300小时的磨合期后，需要更换新油，使用3个月后必须补充加油。一般情况下，减速节可6个月左右换油一次，工作时间较少的可以12个月换油一次。更换的新油必须与原有的品牌号相同。
②减速机在使用过程中，若发现异常声音、高温现象、漏油现象等应及时处理。密封件损坏要及时更换。对于不能自行解决的问题，应及时与生产厂家。为使减速机易于散热，其外表应保持清洁，通气孔不得堵塞，油位不能过高，油质不能老化或含有杂质，要求周围散热条件良好。
香肠设备液压系统的维护保养
液压系统具有推力大、速度快、传动平稳、空盒子等优点，因而广泛应用于香肠加工设备中，对于液压系统的元件维护保养也是十分重要的：
①必须按照说明书的液压油牌号进行加油或者换油，换油时需保持油的洁净，同时应将底部积存的污物清理干净，并将洗净。连续使用累计1000小时或间断使用半年至一年更换一次油。
②定期清洗液压管路，清洗方法应先用没有清洗，再用液压油循环清洗，洗后放掉清洗油，换上新油。滤油器也应经常检查清洗，发现损坏应及时更换。
③要经常检查密封元件和管接头的密封性。经常检查油箱中的油面高度，避免吸油口低于油位，以防止空气进入。如更换液压油后，应开机循环运动，排除液压系统中的空气。
④正常使用的液压油油温一般为30—50℃，zui高不得超过60℃。油温过高将对液压系统带来不利影响。因此，安装液压站时，必须考虑系统内外部的清洁和通风散热，尽可能降低泵和背压阀的使用压力，以减少系统功能的耗损。
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