1.动力系统

贴标机的运动均由动力系统提供，其传动系统分为主传动和标签台传动。

主电机通过一级皮带减速后驱动蜗杆蜗轮运动，由蜗轮带动贴标机的托瓶转塔（主回转体部分）运动，托瓶转塔下的齿轮驱动进出瓶拨轮运动，进瓶螺旋输送器的动力来自于进瓶拨轮下的齿轮运动；标签台部分主要包括中心转盘、夹标转鼓及取标板的运动，其动力来自于蜗杆蜗轮及万向联轴器。

托瓶转塔的升降运动有手动、电动两种调节方式，调整转塔升降以适应不同的瓶高要求。

2.自动控制系统

贴标机的自动控制系统分为工作速度自动控制系统和无瓶不上胶、不取标的功能控制系统。

（1）工作速度控制系统

一般地，高速贴标机设有工作速度自动控制系统。

① 开机  图5-7所示，机器开始运转，操作箱上的程序选择开关置于“工作”位置，瓶子送至止瓶器2，但未能进入机器，当瓶子增多压住进瓶控制行程开关1，且开关1预设延时时间一到，开关1动作，止瓶器2打开，瓶子进入机器。与此同时，胶水刮刀3打开，使胶辊上有一层预调好的胶水薄膜。

当瓶子到达贴标工位之前机器以低速运转，瓶子开始贴上标后，机器自动加速到预调好的zui高速度。从止瓶器2打开到机器加速的时间可以用时间继电器调节。

② 正常工作  机器正常运转，开关1动作，开关6和开关5不动作。

③ 出瓶堵塞  ，如果机器后面的自动机即装箱机停止工作，瓶子集聚在输送带上使开关6动作，止瓶星轮2关闭，胶水刮刀3关闭，标签盒后退，便取不到标。

如果出瓶端瓶子减少，不再压住开关6，过了延时时间，胶水刮刀3和止瓶星轮2自动打开，机器又进入正常运转。

（2）无瓶不上胶、无瓶不取标的功能控制系统

在回转式贴标机的标签台上，各取标板是连续运转的，不断地从胶辊抹取粘胶液又不断向标盒取标，并由夹标转鼓夹取标签纸至贴标位置。如果因故容器不能到达贴标位置，例如容器在输送带上堵塞。这样，夹标转鼓在该位置不断放标掉下来，造成浪费。另外，取标板不断接触胶辊粘走胶液，如果不能用来贴标，胶液在取标板上积累变厚而成条状，在转动情况下飞离取标板散布四周。

贴标机采用了无瓶不上标，无胶不取标的自动控制办法。即当无瓶时，使标签盒后退一段距离，使取标板接触不到标签纸，从而达到无瓶不取标的目的，以免浪费标签纸。其控制原理是：标盒下的工作台内有气缸，用于推动工作台沿自身导轨前进与后退。当安装在进瓶螺旋上方的感应器感应到有容器（瓶子）进入时，通过电器元件与进瓶螺旋下端的感应器感应的转动脉冲计数运算，得出的数据去控制有关电磁阀，从而接通气缸驱动标盒工作台前进的气路。反之，无瓶时，电磁阀接通气缸驱动标盒工作台后退的气路。同样，上述的感应功能也控制着胶水刮刀接近与离开胶辊。胶水刮刀处也安装一个气缸，有瓶时，电磁阀打开，气源使气缸动作，气缸使胶水刮刀离开胶辊预先调定一段距离，即工作位置，让胶液通过。无瓶时，气源切断，胶水刮刀在弹性力的作用下回复到预设阻挡胶液通过的位置，达到无瓶不上胶的目的。

3.润滑系统

贴标机是液体灌装生产线中自动化程度较高，较为复杂的机器，其润滑部位比较多，一般设有集中供油润滑系统、托瓶台循环供油系统、压瓶凸轮自动供油、标站台齿轮箱自润滑系统、胶水泵气缸的润滑等。

4.气路系统

贴标机的速度调节（变频调速除外）、托瓶转塔的锁紧、止瓶星轮、胶水刮刀、标盒工作台前后移动、标签台的吹标、清洗、日期打印和胶水泵等等这些执行机构的动作，都是通过各自的感应开关、光电开关、手动开关等输出的信号去控制各气路中的电磁阀，从而控制气路各种动作。

总气源进入贴标机必须经过气动三联件处理。

5.CIP清洗系统

贴标机的CIP清洗系统主要用来清洗胶辊和取标板，而不必拆下胶辊和取标板。在取标板与胶辊之间垂直安装一个钻有多个小孔的喷管，喷管下端装有控制阀，手动开关水路。