作为一种常用的饮料包装容器，两片罐具有优良的阻隔性能、机械性能，但是其化学稳定性差，耐碱能力差，如果工艺不过关，会导致饮料变味。其中洗罐的过程对两片罐的质量有着重要的影响。  

    铝制两片罐的生产工序包括：开卷、冲杯、拉伸、洗罐、外印、内喷、缩颈、翻边和打包等过程。而其中洗罐的过程就是两片罐通过洗罐机进行清洗，为内喷涂和彩印作好准备。
    洗罐的过程一般包括了以下7个部分，前6个部分都是通过喷淋泵将相应工位的药液或者是水经过喷嘴从上下两个方向喷到易拉罐上。
    预清洗  
    在进行化学处理之前，先用预清洗去除大量聚积在两片罐表面的可溶性润滑油。有效的预清洗可以减少清洗成本，提高洗罐机的整体清洗效果，使罐的质量得到改善。通常该工位通过回流使用第二工位的化学药品溶液，或者使用一定浓度的硫酸。
    化学清洗  
    化学清洗的作用是清除残留在罐表面的有机物和无机物。有机物是指可溶性润滑油(冲杯和拉伸)、轧制润滑油、手指印以及传输过程中沾染的油污。无机物是指铝屑、自然氧化物或腐蚀产物。
    有机物(如油等)清除不*将导致转化膜不完整，没有转化膜的部位内，外涂层的附着力很差。而残留在罐侧壁的铝屑只有用化学浸蚀的方法才能清除。如果罐的内部铝屑清除得不干净，可能会产生如下问题：内表面附着力差；外露金属表面面积太多，导致罐装饮料口味变坏；铝屑在外印机芯轴上堆积，导致套罐和脱罐问题，引致停产。
    通常使用酸性清洗剂和含氟清洗剂来进行清洗，可以获得理想的清洗表面。如同其他设备或材料，洗罐机和化学槽液必须控制在一个确定的技术参数范围内进行两片罐的清洗，以保证达到*的清洗效果。
    漂洗  
    漂洗工位用新鲜清水。漂洗的作用是清除化学清洗时残留在罐表面的化学清洗溶液和污物，终止罐表面化学腐蚀，防止残液带入下一个过程，即转化膜处理。为减少漂洗槽污染，槽液要保持稳定溢流。漂洗槽如果被清洗溶液污染，将无法达到预期的漂洗效果，导致转化膜处理时涂层不合格。
    转化膜处理 
    这一工位的作用和目的是在罐表面形成一化学转换膜。以汉高公司的Alodine404为例，这一工位的转化膜药品是一种无铬、含金属锆、酸性液体的化学品，与铝反应后在罐表面形成一无机转化膜，这层转化膜具有如下功能：改善与有机涂层的附着力，如底漆、油墨、罩光漆及内喷涂料；防止铝罐在巴氏灭菌时表面变色；提高罐体抗腐蚀性能。
    漂洗 
    这一工位漂洗的目的是去除残留在罐表面的转化膜药液。没有这道漂洗，转化膜药液将继续在铝表面反应，导致转化膜增厚，附着力下降。槽液要保持连续溢流或回流以减少污染，防止杂质重新在罐表面沉积。
    去离子水漂洗  
    洗罐机zui后一道工位是去离子水漂洗。用离子交换树脂去除自来水(或井水)中的矿物盐(钙、硅酸盐、磷酸盐等)，即得到去离子水。
    烘干 
    清洗干净的易拉罐通过洗罐机烘炉，在一定的温度下(一般为150℃－200℃)将易拉罐上的残余水分烘干，以便进入下一步工序一外印