喷淋隧道杀菌机是在吸收国外样机的基础上设计而成，采用循环温水预热，循环热水杀菌，循环温水遇冷，再用冷却水喷淋冷却，四段处理形式，具有杀菌温度自动控制，杀菌时间变频可调等优点，能广泛应用于各种瓶装，罐装酸性果汁饮料、电解质饮料、酒类、调味品等产品的杀菌冷却。本设备可根据用户提出的杀菌条件及产量要求进行设计。
 

　　喷淋隧道杀菌机严格按不同品种的生产杀菌温度要求，监控杀菌温度。机组冷却段出口温度要求：鲜奶温度：≤6℃、发酵奶温度：42+2-2℃。每个品种生产快结束时，注意观察物料平衡桶内物料的液位，绝不可让物料在生产过程中排空。当快处理完一个品种时，注意物料平衡桶内液位变化，待平衡桶内液位下降至约4cm高位置时，将状态开关旋至回流档，然后下调均质机压力至零位，关闭进料阀。将状态开关旋至送出档,开始用水顶奶:鲜奶时间：2'40",发酵奶6'30"；然后将状态开关旋至回流档，关闭成品罐进料阀门。若生产结束时，则通知制冷工序停冰水。生产不同品种时要注意清洗管线、设备，防止产品串味。
 

　　喷淋隧道杀菌机专为各种液体饮料牛乳、豆乳花生乳、果汁等饮料的无菌包装设备配套设计，它适用于各种类型的无菌包装，特别适用于乳品等中性饮料的生产，满足常温保存达数月。
 

　　喷淋隧道杀菌机产品特点：
 

　　1.物料和加热介质均在各自的密封系统中通过非接触性热交换实现加热，确保物料卫生安全。
 

　　2.杀菌时间短，可确保物料的营养成份不被破坏。
 

　　3.喷淋隧道杀菌机整机全部采用食品级不锈钢材料，确保达到国家对饮料食品设备安全卫生指标要求。
 

　　4.杀菌机传热效果好，热回收率高，耗能少。
 

　　5.主要控制元件、阀件及配套件均选用进口件，使用寿命长。
 

　　6.管式UHT采用PLC控制，可对物料各段的加热温度、热水温度、蒸汽流量调节等实行自动控制，并设有物料自动回流系统，确保物料100%达到灭菌效果。
 

　　7.喷淋隧道杀菌机结构简单，易于清洗，操作方便，维修费用低。
 

　　喷淋隧道杀菌机主要通过传送链系统，瓶体反转链系统，机架，瓶子翻转倒杆完成全过程，对瓶子无任何污染，变频控制，传送链速度可调整，整个过程安全可靠。喷淋隧道杀菌机操作过程中应注意以下事项：
 

　　按《均质机操作规程》检查均质机状态，保证物料管路畅通。打开电源和压缩空气，同时启动物料泵和热水泵，让水循环3~5分钟，检查机组运行是否正常，出现异常情况，若自己不能作调整的，应及时报告当班设备检修员。待机组运行正常后，打开蒸汽阀门，让机组循环加热，并保证板式冷却段出口温度在85℃以上时至少保持15分钟。检查成品罐消毒情况，根据当日生产计划确定用罐顺序，并检查各阀门开闭状态。待配料工序产品合格后，按当日生产安排开始均质杀菌。