（1） 、内防腐为无毒环氧富锌漆注意事项: 涂刷底漆时,要求均匀涂刷,不得漏涂; 底漆表干后即可涂刷面 漆. 涂刷后的管道或钢涂件对遗漏、 空鼓、 褶皱、 划伤处应进行修补。 要注意避免在运输、吊装过程中损坏防腐层，若有损伤应及时补涂， 否则不准安装。 当在管沟内进行管接口防腐涂刷时，必须清除防腐部位的泥土、 水迹；回填土时应注意避免损伤外防腐层。在通风条件不好的部位施 工时，要采用人工通风设备。不得在雨、雪、雾天进行露天施工。
    （2） 、施工质量及检验标准： 外观检查：防腐管应逐根检查，其表面平整、呈现光亮的漆膜， 涂层均匀， 无褶皱空鼓和凝块， 防腐层的玻璃纤维布网眼应灌满面漆。 厚度检查：每 20 根抽查 1 根，用电脑膜层测厚仪（MCH-2004J） 进行检测，在每根管道两端和中间共测 3 个截面，每个截面上、下、 左、右 4 点，zui薄点的厚度应符合防腐等级要求。 漆膜击穿强度检查：用 JG—3 型直流电火花检测逐根检查。无打 火花现象。施涂干漆膜为 450μ m，电压测试为 2500—2800V。 
   （3） 、管道防腐施工工艺 管道的预处理： 采手工和电动工具除锈。 清除防腐件表面的油污、 尘土、焊渣、氧化皮及疏松的锈蚀物，表面应保持干燥、无水迹，并 具有金属光泽。人工除锈达到 Sa2.5 级要求.
  施涂:
     ①、内防腐:采用无毒环氧富锌漆涂料二底二面,具体施工 步骤为:先涂两层底漆,然后施涂两道漆每涂一层表面干后再涂下一 层.厚度不小于 2.5μ m.
     ②、外防腐:环氧煤沥青采用四油三布,具体施工步骤:先涂一道 底漆(无色),待其表干后,再涂一道底漆,缠玻璃布三道,zui后涂两道 面漆.总厚底不小于 200μ m.
     ③、防腐涂料的补口及补伤 补口、 补伤处的涂层结构及所用材料应与管体涂层相同补口工作 应在对口焊接后，管道表面温度冷却至 50°C 以下进行。