青贮打捆机秸秆青贮流程介绍
一、揉搓
  揉搓后的秸秆便于打捆青贮，提高发酵分解粗纤维效率，增加营养成分，提高适口性；用圣隆牌SL-800秸秆青贮揉丝机将收集来的原料进行揉搓，它通过秸秆的压扁、纵切、挤丝、揉碎，破坏了秸秆表面硬质茎节，把牲畜不能直接采食的秸秆加工成丝状适口性好的饲草，而又不损失其营养成分，便于牲畜的消化吸收，揉搓后的秸秆牛、羊采食率达100%。
二、打捆、包膜 
  将揉搓好的饲草快速、匀速、均匀地送入打捆机的工作仓内，进行压缩。每梱重量达到80公斤左右时，信号灯匀速转动，信号灯会不停的报警，这时机器会自动绕绳并且停止送料，机器开始往复绕线捆扎，绕线机构自动完成捆扎过程。当捆扎完毕，线绳被切断后，打捆机自动开仓出草捆。这时打捆工序完成。  
  打捆完成后草捆自动滚落到包膜机两平行皮带之上，手动包膜半周，启动包膜开关使旋转架带动草捆一同转动，草捆拉伸塑膜自行缠绕，并自动完成包膜工作。当包膜工作完成设定包膜层数后（2层至4层），即自行停止，然后包膜机自动卸下包好膜的草捆到圣隆专业配备的小推车上，即可推到面包草存放场地，码垛整齐。

青贮圆捆打包机、青贮玉米打包机、玉米秸秆青贮就是利用青绿饲料中存在的乳酸菌，在厌氧条件下对饲料进行发酵，使饲料中的部分糖源转变为乳酸，使青贮料的酸碱度（pH值）降到4.2以下，以抑制其它好氧微生物如霉菌等的繁殖生长，从而达到长期贮存青饲料的目的。

青贮打捆机在青贮过程中需要注意以下几点：
一、水分   
  通常我们收获的作物秸秆含水量小于55% ，因此我们就应对秸秆补充水分，使秸秆含水量达到75％左右。因为水分过多，有益微生物不易作用于秸秆而随水流走了，这样就降低有益菌对秸秆的有效作用，影响产酸菌的生长，反而增强了厌氧菌的生长，结果导致秸秆烂。但是水分又不能过少，水分过少既不容易造成厌氧环境又不能提供有益菌生长所必须的水分条件，另外还不能使有益菌均匀的分布，同样也影响产酸菌的生长，达不到所需的适宜酸度和抑制有害菌的目的，同样也容易导致秸秆霉变。

原料含水量的检测与调节   在相当大范围内的含水量都可以制作青贮(如青贮塔内调制时含水量可在40％-80％)。但为了保证获得良好的发酵，减少营养物质损失，调制的青贮饲料，青贮原料的含水量一般要求在65％-75％，半干青贮原料的含水量则可低到50％-60％。
(1)含水量与青贮质量   水分含量过高的作物在青贮过程中会产生许多问题。首先是渗液问题。在青贮料压实时，部分养分会随着水分一起被挤压出来。当水分含量超过75％时，就会产生渗液。青贮塔越高，垂直压力便越大，渗液也就越严重。
    渗液不仅损失营养分，而且也污染环境，应当尽量避免。第二，抑制菌类繁衍的临界 pH随水分含量而变化，高水分物料易产生菌发酵，导致养分损失，降低青贮料营养价值。第三，降低含水量可抑制微生物活动，对不良菌效果特别明显。如果水分将到70％左右，乳酸发酵活跃，而丁酸生成将受到抑制。第四，即使物料的碳水化合物含量适合于正常发酵，高水分青贮饲料的采食量常常很低。此外，较干的物料便于作业。
(2)含水量的检测   在青贮料制作时，原料含水量的检测可采用实验室烘箱干燥法进行。若无实验室，对原料含水量的检测可以通过手握的方法进行估测，抓一把经铡碎的牧草，用力握紧1分钟左右，如水从手缝间滴出，其含水量约在75％-85％；手松开后，青饲料仍成球状，手被湿润，其含水量约在68％-75％；当手松开后球慢慢膨胀，手上无湿印，其含水量约在60％--67％；当手松开后草球立刻膨胀，其含水量约在60％以下。

   
二、压实及密封   
   压实是为了减少秸秆青贮的空气，尽快达到厌氧环境以利于产酸菌的发酵过程，避免有害霉菌的生长，因此青贮秸秆时需要压实。密封一方面是为防止外界空气进入，从而影响产酸菌的厌氧发酵过程；另方面为防止外界杂菌进入，引起秸秆的二次发酵。
   圣隆牌青贮打捆包膜机就是应客户要求所研制成功的一种新型的青储饲料加工机械，青储打捆包膜机有打捆包膜两部分组成，具有打捆密实度好，密封封闭，青贮效果好，青贮饲料无浪费，节约场地，青贮时间灵活，不受季节影响，一年四季均可生产。

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