机械脱水是指将流态的原生、浓缩或消化污泥脱除水分，转化为半固态或固态泥块的一种污泥处理方法。机械脱水法有过滤和离心法。
 

　　过滤法是将湿污泥用滤层(多孔性材料如滤布、金属丝网)过滤，使水分(滤液)渗过滤层，脱水污泥(滤饼)则被截留在滤层上。离心法是借污泥中固、液比重差所产生的不同离心倾向达到泥水分离。
 

　　过滤法用的设备有真空过滤机、板框压滤机和带式过滤机。真空过滤机连续进泥，连续出泥,运行平稳，但附属设施较多。板框压滤机为化工常用设备，过滤推动力大，泥饼含水率较低，进泥、出泥是间歇的，生产率较低。人工操作的板框压滤机，劳动强度甚大，大多改用机械自动操作。带式过滤机是新型的过滤机，有多种设计，依据的脱水原理也有不同(重力过滤、压力过滤、毛细管吸水、造粒)，但它们都有回转带，一边运泥，一边脱水，或只有运泥作用。它们的复杂性和能耗都相近。
 

　　离心法常用卧式高速沉降离心脱水机，由内外转筒组成，转筒一端呈圆柱形，另一端呈圆锥形。转速一般在3000转/分左右或更高，内外转筒有一定的速差。离心脱水机连续生产和自动控制，卫生条件较好，占地也小，但污泥预处理(通常污泥*行预处理，改善脱水性能后再脱水。zui通用的预处理方法是投加无机盐或高分子混凝剂。此外，还有淘洗法和热处理法)的要求较高。
 

　　机械脱水法主要用于初次沉淀池污泥和消化污泥。脱水污泥的含水率和污泥性质及脱水方法有关。一般情况下，真空过滤的泥饼含水率为百分之六十至百分之八十，板框压滤为百分之四十五至百分之八十，离心脱水为百分之八十至百分之八十五。
 

　　附件：过滤法为原理的几种脱水机
 

　　1、板框式污泥脱水机:
 

　　工作原理:在密闭的状态下，经过高压泵打入的污泥经过板框的挤压，使污泥内的水通过滤布排出，达到脱水目的。
 

　　优势:价格低廉，擅长无机污泥的脱水，泥饼含水率低。劣势:易堵塞，需要使用高压泵，不适用于油性污泥的脱水，难以实现连续自动运行。
 

　　2、带式污泥脱水机:
 

　　工作原理:由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层，从一连串有规律排列的辊压筒中，呈S形经过，依靠滤带本身的张力，形成对污泥层的压榨和剪切力，把污泥层中的毛细水挤压出来，从而实现污泥脱水。
 

　　优势:价格较低，使用普遍，技术相对成熟。劣势:易堵塞，需要大量的水清洗，造成二次污染。
 

　　
 

　　3、离心式污泥脱水机:
 

　　工作原理:由转载和带空心转轴的螺旋输送器组成，污泥由空心转轴送入转筒，在高速旋转产生的离心力下，产即被甩入转鼓腔内。由于比重不一样，形成固液分离。污泥在螺旋输送器的推动下，被输送到转鼓的锥端由出口连续排出;液环层的液体则由堰口连续"溢流"排至转鼓外靠重力排出。
 

　　优势:处理能力大。劣势:耗电大，噪音大，震动剧烈;维修比较困难，不适于比重接近的固液分离。
 

　　4、叠氏污泥脱水机:
 

　　工作原理:由固定环，游动环相互层叠，螺旋轴贯穿其中形成的过滤主体。通过重力浓缩以及污泥在推进过程中受到背压板形成的内压作用实现充分脱水，滤液从固定环和活动环所形成的滤缝排出，泥饼从脱水部的末端排出。
 

　　优势:能自我清洗，不堵塞，可以低浓度污泥直接脱水;转速慢，省电，无噪音和振动;可以实现全自动控制，24小时无人运行。劣势:不擅长颗粒大、硬度大的污泥的脱水;处理量较小。
 

　　5、螺旋压榨脱水机:
 

　　工作原理:螺旋压榨脱水机的螺杆安装在由滤网组成的圆筒中，从脱水原料的入口至出口方向螺杆本体直径逐渐变粗，随着螺杆叶片之间的容积逐渐变小，脱水原料也逐渐被压缩。通过压缩使脱水原料中的固体和液体分离，滤液通过滤网的网孔被排出，流向脱水机下方的滤液收集槽后排至机器外部。根据脱水原料的不同，也能够通过加热提高脱水效率。对脱水原料进行加热时，脱水机螺杆的内部为空洞结构，通过接入外部蒸汽对脱水机内部的脱水原料进行间接加热。
 

　　螺旋压榨脱水机的特征
 

　　1. 能够实现连续脱水处理，因此前后的配套设备也能够进行连续处理，从而省去了复杂的操作控制。
 

　　2. 结构简单，低转速，被驱动旋转的部件少，因此需更换的易损件少且维护费用低廉。
 

　　3. 低转速，低噪音，无振动，可使用结构简单的机器安装台架。
 

　　4. 低转速，所需运行动力小，因此日常运行费用低廉。
 

　　5. 易实现密闭构造，能够简单地解决臭气问题并回收脱水处理时产生的气体。
 

　　6. 结构简单，调节、检修部位少，日常管理作业简单。
 

　　7. 结构简单，与其他种类的脱水机相比，综合费用低廉。