中药超微粉碎机的主机内装有离心分级装置，除可完成粉碎外，还具有分级功能，风先式离心剪切，无筛无网，粉状颗粒可任意调节，物料粉碎后，采用负压输送至排料阀出口。且粉碎功率由小至大选择范围广泛，可用于机边粉碎并加装立即回收装置，节省人力物力及周转时间。可实现集中粉碎，产量高，也可配置大型回收装袋风机，粉碎的同时将粉碎好的物料经风机吹至储料桶中。
 

　　该机属于外向型式高速粉碎，物料进入粉碎室，由旋转的锤子击碎来获得理想的粉碎效果，粉碎好的物料，自动进入捕集袋，粉尘由吸尘箱经布袋过虑回收。生产过程中无粉尘飞扬，且能提高物料的利用率，降低企业成本。对于任何纤维状、高韧性、高硬度或有一定含水率的物料均可适应。对花粉及其它孢子植物等要求打破细胞壁的物料，其破壁率高于98%。同时适应干式和湿式粉碎。
 

　　该机粉碎后的颗料不如慢速粉碎机均匀，进料斗及接料箱为不锈钢材质，不污染原料，齿啃式碎料，使切削颗粒均匀，采用无筛网设计，极少产生粉末，粉碎室和刀套均可以打开，清理非常方便，可加装回收系统，粉碎后的料立即回收，避免再次受潮。广泛适用于强纤维性、强韧性、高硬度、高糖高粘性、树脂类的超微粉碎，能耗低、温度低，避免了物料高温氧化、变质和有效成分的损失和偏析，结构紧凑占地小，无需配备空压机、输送管道和除尘收尘装置，接上水电即可投入运行，粉碎过程全密闭无粉尘溢出，充分改善作业环境，有效成份不损失与偏析，特殊物料可用惰性气体进行保护，其超微粉碎机技术具体有以下几种。
 

　　1.安全洁净技术：严格按GMP标准设计制造，能够满足制药粉体装备的特殊要求。
 

　　2.机电一体化技术：实现中药超微粉碎机的高性能和高水平，减少人工用量，确保成品质量稳定可控的技术，避免因人工介入过多而产生品质不稳定、受污染等现象。
 

　　3.全自动化技术：该机具备单机多功能自动化，使小批量药物生产象大批量流水线生产一样简便的技术。
 

　　4.压缩式微粉碎技术：为提高粉碎效率和效果，运用高速撞击力和剪切力，使物料在磨筒内受到介质的挤压、揉捏和撕裂作用，极大地缩短粉碎时间，提高了粉碎效率；同时因物料呈流态化且每一颗粒具有相同的受力状态，其自有粘性作用可使成品形成分散均匀和精密复合化的微粒子团，增加密实度和提高生物利用度，提高微粉碎效果和技术。
 

　　5.全密闭技术：为保存中药超微粉碎机的药效成份而采用的全密闭多磨不筛技术，有效避免产生药效成份偏析和损失、因粉尘溢出而污染环境等现象。
 

　　6.动态优化技术：按物料的不同特性，在保证提高微粉碎效率和效果的同时，进行优化适配的技术。