杀菌锅可以根据不同的方面分成各种不同作用类型的产品，不同的杀菌锅工作流程还是差不多的，下面我们来详细看下：
1.脉冲喷淋杀菌、锅内温度均匀
设定了脉冲喷淋装置，热水呈波浪形喷淋，并在每个盘子四角各设450喷嘴和每层隔盘之间设多个喷头，进行
扇形喷淋杀菌，确保了锅内温度均匀。
2.采取多段升温，杀菌*
由于锅内循环水较少，并采用了率换热器，所以几分钟内就达到杀菌所需温度，根据不同产品设定多段升
温杀菌、多段降温，确保了食品的口味、色泽、营养成份不被破坏。
3.间接加热阻止了蒸汽和货物之间污染
锅内循环水通过循环泵，牛肉杀菌锅，输送到换热器内进行升温加热或冷却降温。避免了锅内货物和蒸汽及冷
却生水的接触，阻止了二次污染，由于采用循环纯净水，锅内表面及货物表面干净光洁无水垢、污染。
4.合理的压力控制适合充氮气包装物的灭菌
电脑程序自动控制锅内温度、压力的平衡升、降，对含氮气包装物、玻璃瓶、塑料瓶至关重要，确保不变形、
不破碎，使每种产品更能*的进行*灭菌。
那么，不同的杀菌锅各自有什么样的功能特点呢？下面就举三款比较常见的例子来分别说明下结构及功能上的区别：
旋转式杀菌锅设备特点：
内旋转体为焊接组装后用机加工中心一次性加工成型，杀菌锅保证了旋转体在旋转过程中轴心与旋转体的同心度。
采用进口合金机械密封，解决了在旋转过程中水汽的渗漏问题。
托轮是采用锡青铜、不锈钢、合成钢等材料合成，延长了其使用寿命，解决了用轴承转动的缺陷。
导轨全部采用滚轮，分布在左、右及下部，减轻了工人进出料过程中的劳动强度，杜绝了其在旋转过程中装产品的物料筐来回窜动现象。
物料筐压紧系统全部采用汽缸自动分个压紧，整套汽缸全部采用不锈钢等合金制作，解决了其在使用过程中因生锈而造成汽缸漏气现象。
传动系统采用具有制动功能的减速机配合自动定位系统，保证旋转体在停止后始终保持同一位置，方便进出料过程顺利进行。
转动速度采用变频调速，用户可根据产品粘度不同随时调节旋转体的转动速度，从而达到产品不分层，不沉淀的目的。
设备与减速机座为一体制作，解决了在使用过程中因减速机座与锅体变形造成传动轴同心度改变而出现的一系列问题。
整个杀菌过程采用PLC全自动线性控制，罐内热分布温度控制在±0.1℃，可多阶段加热，节约能源，配有F值测量功能，可存储30个杀菌公式。
喷淋式杀菌锅设备特点：
1、少量的工艺用水快速循环，快速达到预定杀菌温度。
2、减少蒸汽消耗，蒸汽雾化后的杀菌水在杀菌锅内直接或间接进行热混合，杀菌锅提高升温、降温的速度。
3、水从不同角度喷射，蒸汽、空气和水混合对流，形成的温度分布。
4、低噪音，创造安静、舒适的作业环境。
5、锅内配备四支可移动温度传感探头，可随时监控食品中心的F值及锅内的热分布情况，随时了解热穿透(温度从食品表面到达食品几何中心的时间)，以确保产品不过度杀菌。
6、的压力控制，整个生产过程压力在不断调节，以适应产品包装内部压力的变化，特别适合含气包装的产品。
7、工艺用水预热系统(可选项)可确保热填充的产品得到持续的升温过程。
8、杀菌用水采用软化水(可选项)避免工艺用水水质问题造成外包装沾染污垢。
9、蒸汽杀菌功能(可选项)。
单锅蒸汽式杀菌锅设备特点：
1、蒸汽与产品直接接触，提高升温的速度。
2、低噪音，创造安静、舒适的作业环境。
3、锅内可以配备四支可移动温度传感探头，可随时监控视频中心的F值、杀菌锅锅内的热分布情况，随时了解热穿透(温度从食品表面到达食品几何中心的时间)。
4、的压力控制，整个生产过程压力在不断调节，以适应产品包装内部压力的变化，使产品包装的变形度达到较低，特别适合含气的产品。
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