近年以来，我们根据市场调查和和客户需求，瞻仰未来，为使食品加工行业能够紧随工业化4.0的步伐，更加智能化、现代化、标准化。以此基础，会同多家国内外卤煮企业，共同研发设计了全自动
杀菌锅，主要用来解决现有卤煮设备的突出问题，用来实现食品加工类厂家在工业自动化、食品口味标准化的进程。全自动杀菌锅是用来实现从现有设备静态卤制到动态卤制的过程，也是从现有的手工作业到自动化生产的一次革新。下面来看下全自动杀菌锅具体应用功能。
全自动杀菌锅的功能：
1. 动态卤制功能
现有设备大部分为人工进行搅拌，产品因此会受到人为因素影响，同一锅产品卤煮品质不一致，包括生熟度不一致，入味不均一，破损率超标等问题，不同的锅产品更得不到一样的品质。全自动杀菌锅会根据不同产品、口味调整不同的动态卤制参数，使产品卤制均匀、统一入味。
2. 进料和出料
设备前可配备自动进出料装置，进出料互不接触，避免了生熟料接触，进料时设备向上倾斜，便于进料，卤煮时水平卤煮，便于更好的搅拌卤煮，出料时，设备向下倾斜，便于出料，出料时，先将卤汤留回收至配料罐或配料车间，在进行出料，实现卤制品和卤汤的自动分离，以便下一锅快速进料卤制。
3. 温度、时间、压力单独控制
卤制设备设计可单独设定不同时间段的不同温度、不同压力，zui高可加压至0.2Mpa，zui高升温到127℃，温度和压力的可调为产品卤制提供了更宽的选择，可以提高速度提升效率，加快入味。通过生产现场验证，相比传统夹层锅卤煮能够缩短卤煮时间，并能得到更好的入味。
4. 卤制配方存储权限管理
现在普遍为人工记录工艺，易出差错。卤制锅有两个权限:管理员和操作员，配方由管理员进行更改存储，操作员只能进行选取。保证工艺使用的统一性。
全自动杀菌锅在使用过之后，应该怎么样做好维护工作呢？下面小编整理了几条较为重要的内容：
杀菌锅装设有安全阀、压力表、温度计等附件，要保持安全，齐全、灵敏、可靠。在使用过程中应加维护与定期校验。本设备的安全阀启跳压力等于设计压 力，应保持灵敏、可靠，应防止随意调整。压力表、温度计精度等级均为1.5级，公差允许内的差异是正常的。无铅封压力表不得使用，压力表指示失灵，刻度不 清，表盘破裂，泄压后指针不回零位，铅封损坏等情况均应立即更换。温度计应进行定期检验，使用前应以标准温度计校验正，以后每年核正一次，凡水银柱断裂和 与标准温度相差超过0.5℃则应送修或更换。
杀菌锅应定期检查，每半年至少进行一次外部检查，每一年至少进行一次全面检验，检验前的准备工作和检验项目，均按“规程”和有关规定进行，检验报告存档备案。
在使用过程中应经常对斜面自锁楔块、滚轮、锅耳、转环法兰等滑动与滚动接触部位涂抹滑脂和机油，以保证磨擦面处于润滑状态。
锅身法兰面上的密封圈若老化，缺损和磨损过大时，应及时更换，以便保证密封，防止泄漏。
设备停用时，应将杀菌锅和锅盖的内外表面清洗干净。外露加工表面刷以防锈漆，安全检测控制仪表予以罩封保护。
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