中药超微粉碎机能够加强物料的利用度，降低资源的浪费，在医药领域中不断得到应用，有关企业应该将市场需求与高科技相结合，研制出更多功能强大且实用的中药粉碎机设备，这样才能够有效的促进超微粉碎行业的壮大以及持续发展。目前该机仍存在一些小毛病，需要各位用户做到及时发现及时处理。
1.温度过高；
中药材多数具有活性成分，在粉碎处理当中，对温度有着较高的要求，如果一味追求高转速所带来的冲击力，往往造成温度过高，药材失效。
2.不易受力；
中药材中大多数是植物，其种类繁多，性质不一样，有很大一部分富含纤维且比重较轻，在粉碎机械之中不易受到机械力的作用。
3.破壁效果不好；
中药材的细胞直径一般在10至50微米之间，一部分达到70微米，所以粉碎到两三百目，仅仅有部分细胞开始破壁，要达到以提高药效为目的的破壁，应该将细度底线设定到500目(等比直径25微米)左右才比较合适，现在的一般性超微粉碎机对于中药材都很难达到这一要求。
4.轴承过热；
有许多用户在使用中药超微粉碎机时会发现轴承过热的状况，据了解，轴承过热有多方面的原因，比如当两个轴承座高低不平，或电机转子与破坏机转子不同心时，会使轴承遭到额外负荷的冲击，然后引起轴承过热。呈现这种状况，要马上停机排除故障，避免轴承前期损坏。
轴承内润滑油过多、过少或老化也是引起轴承过热而损坏的首要原因，应该按运用书的要求按时定量地加注润滑油，一般润滑占轴承空间的75%-80%，过多或过少都不利于轴承润滑和热传递。
当轴承盖与轴的配合过紧，轴承与轴的配合过紧或过松都可能引起轴承过热，一旦出现这种问题，在设备工作中，就会出现磨擦声响及明显的摇摆，这时应停机拆下轴承，修整磨擦部位，然后按要求重新装配。
5.产值下降；
有用户反应，在机器工作一段时刻后产值下降了。导致粉碎机产值下降的原因有很多，比如物料水分太大、破坏机出料不畅、筛网孔径巨细不合适、风机装备等要素都能影响破坏机的产值。
物料的水分太大会影响破坏机的效率，水分太大的物料不易被粉碎，并且简单阻塞筛网的筛孔，严重影响机器的产值。这种状况的处理方法是，把物料烘干或者是晾干之后再进行粉碎。
6.堵塞问题；
出料口如果出现堵塞情况会影响破坏机的出料速度，导致产值下降。这种状况的处理方法是清理出料口，包含破坏室内部的残留物料，保证整个破坏环节的通畅。
筛网的孔径巨细也是操控破坏粒度的一个重要因素，粉碎所要求的粒度不一起，应更换不同孔径的筛网，不然会降低破坏的效率，或者出产出不合格的颗粒。筛网的开孔率影响着筛网的过滤速度，当开孔率太小时，破坏机的效率自然会下降。筛网的孔径巨细问题导致产值下降的处理办法是，更换合适孔径和开孔率的筛网。
堵塞是超微粉碎设备较为常见的问题之一，在使用过程中也可能是机具设计上存在问题，但更多是由于使用操作不当造成的负荷增大，进料速度过快，造成堵塞。进料过程中，要随时注意电流表指针偏转角度大，如果超过额定电流，标明电机超载，长时间过载，会烧坏电机。出现这种情况应立即减小或关闭料门，也可以改变进料的方式，通过增加喂料器来控制进料量。
由于该机转速高、负荷大，并且负荷的动摇性较强。所以在工作时的电流一般控制在额定电流的85%左右，如果不符合要求，则会使机器的风口堵塞，与输送设备匹配不当也会造成出料管道风减弱或无风后堵死，发现出料管道不畅或堵塞进料口时，应先清通进料口，调整进料量，使设备正常运行。
为了更好的使用中药超微粉碎机，在操作的过程中，如果注意到以上问题，千万不要忽视。
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